焊接时间要控制好,不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接,一般以2~3S为宜。焊接时间过长,焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时,焊接时间过长、温度过高,还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短,激光自动锡焊机,又达不到焊接温度,焊锡不能充分熔化,自动化锡焊机,影响焊剂的润湿,易造成虚焊。
波峰焊焊接后的操作流程
1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关;
2、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换,并且在使用过程中定时测量;
3、关机后需将波机、链爪清理干净,喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。
波峰焊焊接过程中的管理方法
1、操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况;
2、操作人员要检查焊板的质量,如焊点出现异常情况,应立即停机检查:
3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录:
4、焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内,日本自动锡焊机,相互不得碰压,更不允许堆放。
为了使焊锡和焊件到达的分离,焊接要保持洁净。即便是可焊性的焊件,自动锡焊机,由于贮存或被氧化,都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净,否则无法保证焊接质量。所谓可焊性是指在妥当温度下,被焊金属材料与焊锡能形成分离的合金的功能。在焊接时,由于低温使金属表面发作氧化膜,影响金属材料的可焊性。
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