氨逃逸分析的意义
1.逃逸的氨与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4，当后续烟道烟温降低时，NH4HSO4就会附着在空气预热器表面和飞灰颗粒物表面。
2.NH4HSO4可以沉积并积聚在催化剂表面，引起催化剂的失活。
3.NH4HSO4在低于150℃时，以液态形式存在，腐蚀空气预热器，并通过与飞灰表面物反应而改变飞灰颗粒物的表面形状，形成一种大团状粘性的腐蚀性物质。
4.这种飞灰颗粒物和在空气预热器换热表面形成的NH4HSO4会导致空气预热器的压损急剧增大。
5.逃逸的氨导致飞灰化学性质发生改变，使得飞灰不能作为建材原料而得到利用。
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氨逃逸监测现状
氮氧化物(NOx)是大气污染的主要成分之一，我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧，而电力工业、炼铁工业、烧结工业、水泥工业又是我国的燃煤大户，是NOx排放的主要来源之一。
烟气脱硝技术是我国控制氮氧化物排放的主要方法之一。目前，国内外应用较多且工艺成熟的选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝，均需要向烟气中喷入还原剂氨，使烟气中的氮氧化物还原成氮。为了保证氮氧化物充分反应并避免氨过量造成新的污染，需要对NH3逃逸进行实时监测分析，以达到还原剂氨注入量的优化，提高脱硝效率。监测脱硝前后氨的含量是实施控制NH3逃逸的有效依据，从而避免造成对下游设备的腐蚀和破坏。
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氨逃逸的形成
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少N0X排放，反而因为过量的氨导致MH3逃逸出反应区，逃逸的NH3会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着N0X转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
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