说说给料机上物料的运动方式
在给料机使用日益广泛的今天，您知道它的运动方式是怎样的吗？今天小编为您讲述。
给料机的工艺过程是物料沿振动槽体连续运动的情况下完成的，物料的运动情况直接决定了给料机工艺过程的质量。因此，阐明物料在振动槽体上的运动理论，对于正确选取给料机的运动学参数，对于保证各种工艺过程有效地进行具有重要的意义。当振动给料机采用不同的运动学参数，如抛掷指数、振幅、频率、振动方向角、槽体倾角等，GZ电磁给料机生产商，可使物料在槽体上出现不同的运动形式。物料在振动槽体中输送的基本方式有两种:滑行运动和抛掷运动。
滑行运动是物料始终与槽底保持接触，在槽体的每一个振动周期内，物料沿槽底向前滑行一个微小距离，因而在槽体中以一定的频率连续振动的情况下，便可以将物料连续地从槽体中输送出去。抛掷运动是物料时而与槽底接触，时而与槽底分离，新款GZ电磁给料机，即物料在槽底上时而被抛起，离开槽底，沿槽底向前做抛物线运动，时而又落到槽底。物料每次被抛起之后，都向前前进一个微小距离，从而实现物料的连续输送。
振动给料机在水泥厂的维护内容有哪些
振动给料机在水泥厂的维护内容有哪些？下面小编总结了出来分享给大家：
1、水泥厂环境比较恶劣，灰尘大，GZ电磁给料机多少钱，因此要定期的清理振动给料机秤体上的积尘；
2、振动给料机主要是用于计量和输送的，当物料含有水分，物料在输送过程中会粘接到皮带上，会影响振动给料机计量精度，因此，在保证振动给料机清扫器正常运行情况下能清除皮带上的物料；
3、义利自动化标准化振动给料机的传感器是在机壳内，但也必须定期的打开外壳清理传感器上的灰尘，避免出现设备的无法正常运行；
4、定期的做好对振动给料机的润滑工作；
5、在运行一段时间后检查秤体和皮带是否出现断裂现象；
设备选型
1.生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1.6T/m3）。当物料堆比重大于1.6T/m3时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6T/m3时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。当物料堆比重在0.8～1.2T/m3时，其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3时，须适当增加料层厚度，以提高产量。
对于振动给料机难于输送的物料（如滑石粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
2.控制箱的选择：本系列给料机配套控制箱为反接制动控制箱，它可使给料机在停车时，快速停机，使给料机迅速通过共振区，避免过大振幅对机器造成损害。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，GZ电磁给料机，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。用户在订购时请注明。
3.给料机使用条件：
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
4.如在选型时遇到空间距离限制宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。
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