高压箔绕机安全操作规程
操作人员基本要求：
1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识，并经过自动控制（数控）培训，变压器绕线机厂家，经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能独立上岗工作。
2、 操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全”。
3、 操作人员须参加“弧焊接”安全操作培训，并经考试取得“ 弧焊工安全”。
准备工作：
1、 润滑。对设备所有的导轨、丝杠进行润滑。
2、 开启气源总阀，打开排污阀，排污后闭紧阀门，检查气动系统 有无跑气、漏气等。
3、 开启电源开关，启动设备，试运行检查设备有无异常，尤其要 检查锁紧装置是否。
4、 开启焊机，检查焊机冷却系统是否正常。 工作过程：
1、 按工艺要求输入数据后要重新核查，以防出现差错。
2、 上模具前要检查行车工作是否。按照“电动梁式起重 机安全操作规程”使用行车。
3、 模具上完后一定要检查锁紧装置是否，同时要使用附加安全锁紧装置。自动绕线机
4、 绕制线圈过程中严禁戴手套操作。
5、 工作衣上装必须系好纽扣或拉好拉链，严禁敞怀操作，以防意 外发生。
6、 焊接时焊架移动要注意限位，严禁野蛮操作；同时要按照
“弧 焊操作规程”操作，佩戴好护目镜或护目面罩，以防灼伤眼睛；切记身体的任何部位请勿接触焊架和焊枪，以防。
7、 线圈绕制结束应先检查行车制动是否后才能吊装线 圈，严防意外发生。
8、 绕制过程中设备如果出现异常或气压出现异常时应立即采取措 施，放置线圈坠落。
绕线机安全防护装置系统基于JG系列环形绕线机设计，通过实地考察以及对操作人员交谈后发现：工人操作此系列环形绕线机时是将未绕线铁芯放入3个滚动轮中，具体操作是打开储线环本体燕尾锁条，将储线环开动段分开，让额外绕线铁芯中心空位穿越绕线环开口部分；然后锁上锁条，广东变压器绕线机，踩下脚踏开关，使储线环转动，其高转速可达700r/min，中途需用手将绕线铁芯中的线头拔到另一边去。
绕线机智能防护装置设计对系统的要求：①提高绕组质量，减少安全事故；②整个控制系统操作简便、成本低、体积小；③根据人机工程学要求去安装系统。
通过调研分析后，本项目确定通过改装脚踏调速器，以达到降低绕线机速度，提高绕线机的安全性。脚踏调速器工作原理如同滑动变阻器工作原理一样，调速器是通过改变绕线机变频器外部控制回路电阻阻值大小，进而改变绕线机变频器控制回路两端电压的大小，就可以改变绕线变频器输出回路频率大小，达到改变绕线机点击速度。因此，确定在脚踏调速控制回路中，加装绕线机防护系统，根据不同危险程度窜入不同阻值的电阻，以改变绕线机电机的速度，即储线环的转速。
需求是绕线机安全防护装置是当操作者的手进入危险区域内时，变压器绕线机价格，由反射器发出的红外光线反射到接受器中，红外传感器将低电信号反馈给逻辑芯片，接着逻辑控制芯片根据所输入信号的位置，通过单片机或逻辑判断，将控制信号输出至继电器降速模块，使不同阻值的电阻串接进脚踏调速回路中，进而改变脚踏装置的电压比例，从而降低绕线机变频器的频率，达到降低绕线电机转速的效果，变压器绕线机定制，保证了操作者安全，纺织操作工人因操作不当，造成伤害，有效提高绕线机的安全性。
在自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，我们首先来说说不良线圈的产生原因。在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。 绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
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