1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
一般拖链电缆载流量的规定
根据所允许的线芯温度、冷却条件、敷设条件来确定的，不同条件下的载流量是完全不同的。可以根据截面计算铝芯和拖链电缆载流量，也可以根据电流来计算电缆铜芯铝芯截面积。
拖链电缆由于其导电性和经济适用性，在当前的工业和家居中逐渐代替了铝芯电缆，成为市场主流。就拖链电缆载流量和其他介质的载流量来说，拖链电缆非常适合当前的工业布线和家庭使用。
【抗拉耐磨柔性拖链电缆】产品特性
高柔,更强的耐曲绕性和更快加速度高柔性耐弯曲、耐油阻燃、耐磨抗老化、耐候性能优异……
用于工业环境下干燥或潮湿的室内、在适用的使用温度范围内可用于户外安装、防紫外线
低粘性表面，可避免与其他相邻电缆粘连
产品耐弯曲设计弯曲寿命＞5百万次循环弯曲
拖链电缆是不是越软越好？
否！拖链电缆是比一般的电缆要柔软，但并不是越软越好，它是有一定的耐机械性能要求的，所以必须要有一定的硬度韧性的。
在我们的生活中拖链电缆接头使用过程中难免会出现一些故障，因此我们除了认真的挑选接头以外，平时的工作排除也是非常重要的。
“为客户打造优良的产品”是我们公司的宗旨，“科学规范的管理”是我们公司的管理理念！公司衷心希望成为广大客户忠实合作伙伴，与您共同发展，共同成长！