感应淬火
感应加热是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。
钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。
退火--------------
根据工件的材料和尺寸，使用不同的保温时间，将工件加热到合适的温度，然后缓慢冷却（慢的冷却速度），以达到金属内部组织的平衡状态，从而获得良好的工艺性能和性能。或准备进一步淬火。
淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，可以控制淬火介质的温度，燃气淬火炉，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，贝氏体等温淬火炉，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
淬火后回火:
1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。
对于1Cr13的设计技术要求，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，但实际生产中的控制难度仍相对较大。
其次，龙岩淬火炉，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。
第三，回火温度为500 ~ 600℃，硝盐淬火炉，显微组织中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。
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