高频感应加热技术在我国主机应该在那些行业?
高频感应加热技术在我国已经得到了广泛的运用，特别是在小家电、电器、五金模具、机械、汽车、拖拉机、发动机工业应用为广泛。在汽车制造中有200多种，近50%重量的零件采用感应加热淬火，例如热水壶、空调制冷、曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。其中东风汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是代表性的先进技术。 利用横向磁场的矩形感应器实现了半轴表面和圆角的一次加热淬火，使生产效率提高数倍、半轴的抗弯扭疲劳强度提高10倍。具有故障报警、诊断功能、由计算机自动控制的半轴感应淬火自动生产线已多年稳定投入生产。我国汽车工业的感应热处理已达到水平。
齿轮高频淬火工艺
1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：
工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn，一般的硬度要求在HB200-HB230.
2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn，硬度的要求为HRC445-HRC50.
3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，江阴中频高频感应加热设备，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr，中频高频感应加热设备厂家，一般硬度要求为HRC50-HRC55.
4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：
工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn，一般硬度要求为HRC58-HRC63。
5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）
工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，中频高频感应加热设备，在180℃-200℃时回火，宜兴中频高频感应加热设备，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3，一般硬度要求为HRC58-HRC63.
6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮：
工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo，一般的硬度要求HBB255-HBB302.
高频钎焊机的钎焊过程：
表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。高频钎焊机的加热方式主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。
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