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柴油发电机组油压过低停机预警:
①油底壳机油不足，或机油过稀。
②机油表或机油传感器失灵，反映不准确。
③机油集滤器堵塞或与机油泵连接管漏气或破裂。
④机油泵磨损，端面间隙过大或泄油。
⑤机油滤清堵塞不通畅。
⑥机油限压阀或调压阀调整不当或失效。
⑦主油道泄油或需润滑的运动付配合间隙过大。
⑧机油路中的密封垫冲坏。
原因分析：
①较长时间任何转速下，机油压力偏低，多属机油表或传感器反映不准确，连接管或油道破裂或泄漏，机油集滤器及机滤器堵塞，机油故障、机油限压阀或调压阀调整不当，运动时配合间隙过大等，因为这些故障的变化是需要时间的。
②起动机油压正常，热机后油压下降，原因主要是机油不足或机油热机后油底壳机油变少变稀
③机油压力突然下降变质：机油传感器坏，无法反映油压，机油连接管断裂，机油路中的连接密封垫件坏，使机油突然泄漏，使油压突然降低。
机房设计必须认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家有关法规、 规范及标准;按国家环境保护标准GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》进行设计，满足相应的环保标准要求。机房内设备的布置应满足《民用建筑电气设计规范》的要求，力求紧凑，保证安全及便于操作和维护。
机房中配置的柴油发电机组重量较重，其产生的振动、辐射噪声及排烟管噪声将严重影响周围环境及用户单位的正常工作。设计方案必须采取综合治理噪声源的方法，即:隔振、减振、消声、隔声。为此，对机房设计的要求如下:
1)机房内的柴油发电机组、控制屏等大件设备，从建筑物外运至机房的沿途应设计足够尺寸的出人口、通道和门孔，便于设备安装或运出修理。在机组纵向中心线上方应预留2-3个起重吊钩，其高度应能吊出活塞、连杆、曲轴和缸体，为机组的安装和检修提供方便。
2)机房设备的布置应根据机组容量大小和台数而定，力求紧凑、经济合理、保证安全及便于维护
。
当发电机房只设台机组时，如果机组容量在500kW及以下，则一般不设控制室，这时配电屏、控制屏宜布置在发电机端或发电机侧面，其操作检修通道的要求为屏前距发电机端距离不应小于2m,屏前距发电机侧距离不应小于1. 5m。
对于单机容量在500kW及以上的多台机组，考虑到运行维护、管理和集中控制的方便，宜设控制室。一般将发电机控制屏、机组操作台、动力控制(屏)台及照明配电箱等放在控制室。设置控制室的机房，在控制室与机房之间的隔墙上应设观察窗。
3)与主体建筑设在一起的机房应进行隔声和消声处理。
4)机房地面一般采用压光水泥地面，有条件时可采用水磨石或磁砖地面。柴油发电机周围地面应能防止油污渗人。
5)柴油发电机组机房应采用外墙体为200 ~ 300mm的砖墙或钢筋混凝土隔墙，耐火极限 不低于2.00h,楼板的耐火极限不低于1. 50h。
6)机房与其他部位隔开:机房门应采取防火、隔音措施，并应向外开启。
7)机房四周墙体及机房内风道必须砌筑密实，不得留下孔腺，穿过机房的管道在穿墙时，缝隙必须填实，以防漏声。
8)机房与外界相通而预留的通道（如冷却风扇出口、发动机排气出口、机房通风换气口等）必须设计成消声通道。
9)对于噪音治理要求较高的机房，四周墙体及天花板应作吸声体，吸收部分声能，减少由于声波反射产生的混响声。
10)机组的振隔。柴油发电机组基础平台为混凝土结构，柴油发电机组通过高效减振器安置在混凝土基础上。这样可有效地防止振动通过基础向周围传递。