超高频加热机厂已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。不但可以对工件整体加热。将工件放入感应器(线圈)内。周围即发生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流—涡流。gan应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现外表加热。电流频率越高，高频感应淬火设备，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。加热层温度逾越钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现外表淬火。也可对非金属资料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
超高频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面高频然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。超高频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，高频淬火设备，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
高频加热的优点是什么？
高频加热设备是自动化生产，所以它的控制性是很强的，全过程可以使工厂形成一条装配线，木材拼接位置可以选择，也可以在相同的电场中对胶头加热，高频淬火设备，但是不会加热木材。
可提供良好的工作环境：环保，无锅炉，无尘，无高温辐射。
因为它是自动化生产，所以不仅节省了占地面积，还降低了劳动成本。高频设备具有加热均匀的特点：使用电场穿透进行加热，介质在电场中同时被加热，加热的均匀性好。
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