乌海西门子备件PLC模块总代理
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1. 不要格式化存储卡。
2. IP地址并不能被清除。
3.插入空白存储卡后，内部装载存储区的设备组态、用户程序和任何的强制值被复制的存储卡中（即便是原来CPU内容为空也是如此）。存储卡此时成为一个包括之前存储在内部装载存储区的数据的程序卡。复制完成后，内部装载存储区被清空。如果插入的不是空白卡，内部装载存储区将不被清空。
六、使用24M存储卡更新S7-1200CPU的固件版本。
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注意：
1. 不同订货号的S7-1200CPU的固件文件不同，下载地址也不同。用户在下载和更新固件之前请核对产品订货号。
2. 2M和4M的村欻卡不能用于CPU固件升级。
3. 固件升级前CPU内部存储的项目文件（程序块、硬件组态等）不受影响，不会被清除。
4. 如果存储卡中的固件文件订货号与实际CPU的订货号不一致，即使执行了下列步骤，CPU的原固件版本也不会改变。
更新CPU的固件步骤如下：
1：使用电脑通过读卡器清除存储卡中的内容。注意：不要格式化存储卡。
第二步：下载新版固件文件，里面包含一个“S7_JO.SYS"文件和一个“FWUPDATE.SYS"文件夹。
第三步：将“S7_JO.SYS"文件和“FWUPDATE.SYS"文件夹拷贝到存储卡中。
第四步：将存储卡插到CPU卡槽中，此时CPU会停止，"MAINT“指示灯闪烁。
第五步：将CPU断电再上电。CPU的"RUN/STOP“指示灯红绿交替闪烁说明你哥股减正在被更新中。"RUN/STOP“指示灯亮，"MAINT“指示灯闪烁说明固件更新已经结束。
第六步：拔出存储卡。
第七步：再次将CPU断电再上电
S7-1200的硬件——外部接线图
L+、M接24VDC电源
1M、2M是公共端子
1）液压传动的特点：
优点：
（1）单位功率的重量轻。即：在同等功率情况下，液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。
（2）布局灵活方便。液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地布置。
（3）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。
（4）操纵控制方便，可实现大范围的无极调速（调速范围达2000:1），还可以在运行的过程中进行调速。
（5）一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
（6）容易实现直线运动。用液压传动实现直线运动比机械传动简便。
（7）既易实现机器的自动化，又易实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、远程自动控制。
（8）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。
缺点：
（1）液压传动不能保证定比传动，这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。
（2）工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
（3）传动效率偏低。液体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
（4）为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。
（5）故障诊断困难。液压元件与系统容易因液压油液污染等原因造成系统故障，而且发生故障不易诊断。
2）压力等级划分（JB824-66）：
压力分级：
压力范围
低压 0~2.5 MPa（ 0~25Kgf/cm^2）；
中压 >2.5~8.0 MPa（>25~80Kgf/cm^2）；
中高压>8.0~16MPa（>80~160Kgf/cm^2）；
高压>16~32MPa（>160~320Kgf/cm^2）；
超高压>32MPa（ >320Kgf/cm^2）；
3）液压油的选择：
工作介质和润滑剂。要求：适当的粘度、良好的黏温特性、良好的润滑性，抗氧化，无腐蚀作用，抗燃烧，不宜乳化，不破坏密封材料，无毒，有一定的消泡能力等。
液压油的选择，应根据泵的类型、工作温度、系统压力等情况，确定使用粘度范围，在选择合适的液压油品种。（泵对应的液压油粘度范围可查相关资料获得。）
液压油的牌号，是这种油液在40℃时的运动黏度（mm^2/s）的平均值。
运动黏度的法定计量单位是m^2/s。在CGS制（厘米克秒单位制）中，?的单位是cm^2/s，通常称为St（斯）。1St（斯）=100cSt（厘斯）。两种单位制的换算关系为：
1m^2/s=10^4St=10^6cSt
相对黏度又称条件黏度。它是采用特定的黏度计在规定的条件下测得的液体黏度。我国、德国及前苏联等国采用恩氏黏度°E，而美国则采用赛氏秒（SSU）等。
一般以20℃、50℃、100℃作为测定恩氏黏度的标准温度，由此而得来得恩氏黏度分别用°E20、°E50、°E100表示。
4)基本液压回路：
一般而言，能够实现某种特定功能的液压元件的组合，称为液压回路。为了实现对某一机器或装置的工作要求，将若干特定的基本功能回路连接或符合而成的总体称为液压系统。
（1）调压回路（调压回路、比例溢流阀调压回路、远程调压回路、双压回路、多级压力回路）；
（2）减压回路（用减压阀的回路、二级减压回路）；
（3）增压回路（气液增压回路、串联液压缸增力回路）；
（4）卸载回路（换向阀卸荷回路、溢流阀卸荷回路、双联泵回路）；
（5）调速回路（进口节流回路（有2种）、出口节流回路（有2种）、比例调速回路、变量泵调速回路、变量马达调速回路）；
（6）速度变换回路（用蓄能器的增速回路、差动连接的回路、用行程阀的减速回路、采用特殊结构液压缸的回路）；
（7）换向回路（用电磁阀或电液阀换向回路）;
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