保山西门子自动化驱动授权代理商
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可以用两种方法编程实现PPI网络读写通讯：1）使用NetR/NetW指令，编程实现；2）使用Micro/WIN中的Instruction Wizard（指令向导）中的NETR/NETW向导
134：PPI网络读写通讯需要注意什么？
1）在一个PPI网络中，与一个从站通讯的主站的个数并没有限制，但是一个网络中主站的个数不能超过32个。主站既可以读写从站的数据，也可以读写主站的数据。也就是说，S7-200作为PPI主站时，仍然可以作为从站响应其他主站的数据请求。 一个主站CPU可以读写网络中任何其他CPU的数据。
2）避免简单地定时激活NetR/NetW：由于串行通讯的特点（如上所述），无法得知何时真正结束。如果定时进行网络读写通讯，必须判断此次通讯是否正常结束
3）同时有效的NetR/NetW指令不能超过8个，否则通讯请求队列会超出操作系统的管理能力
4）使用SM0.0调用网络读写指令，虽然能长期工作，但不能超过8个指令，而且会出现监控时指令块变为红色的现象，好还是加上必要的读写状态判断条件。
135：如何恢复“死掉"的PPI NetR/NetW通讯？
清除网络读写指令数据缓冲区中的（故障）状态字节可以恢复“死掉"的通讯。但还是建议用户采用比较正规的编程方法。
136：为什么其它厂家的CPU也支持以太网TCP/IP协议，却不能与西门子的CPU用以太网通讯？
一个开放式系统互连是建立在7个协议层上的：应用层、表示层、会话层、传输层、网络层、数据链路层、物理层。一般地，网络中的通讯任务是由三个类型之间的协议分配负责完成的：应用协议、传输协议和网络协议。
TCP/IP协议中，TCP属于传输协议，IP属于网络协议；而在应用层协议中，西门子使用的是S7协议。其它厂家的CPU虽然能接收到西门子CPU的数据包，却读不懂S7协议的内容，反之亦然。
137：CP243-1能否与光纤连接？
CP243-1上只有一个RJ45口，没有BFOC口，不能与光纤电缆直接连接。但可以用一个OMC（单点）模块或OSM（多点）模块来将RJ45口的连接转换成光纤连接。
138： CP243-1是否能够连接无线以太网？
通过无线交换机等网络设备，CP243-1可以连接无线以太网。
139：在自由口通讯中如何人为结束RCV接收状态？
接收指令控制字节（SMB87/SMB187）的en位可以用来允许/禁止接收状态。可以设置en为“0"，然后对此端口执行RCV指令，即可结束RCV指令。
140：在自由口通讯中需要定时向通讯对象发送消息并等待回复的消息，如果因故消息没有正常接收，下次无法发送消息怎么办？
可以在开始发送消息时加上人为中止RCV指令的程序
如何计算PTO的周期增量？
PTO的脉冲周期增量公式为：周期增量 = （终止周期 – 初始周期） / 脉冲数
102： 当周期小于50μs时为何不能获得满意的波形输出？
因为限制PWM输出的因素有两个：
1）硬件输出电路响应速度的限制，对于 从断开到接通为2 μs，从接通到断开10 μs ，因此小脉宽不可能小于10 μs。
2）大的频率为20K，因此小周期为50 μs。
所以如果脉宽低于50 μs 的波形无法保证。
103：如何改变PWM输出的周期/脉冲宽度？
PWM功能可以在初始化时设置脉冲的周期和宽度，也可以在连续输出脉冲时很快地改变上述参数。其操作步骤为：
1）设置控制字节，以允许写入（或者更新）相应的参数
2）将相应的特殊存储器写入新的周期/脉宽值
3）执行PLS指令，对PTO/PWM发生器进行硬件设置变更
104：PID输出在大值与小值之间振荡（曲线接触到坐标轴）如何办？
回答：降低PID初始输出步长值（initial output step）
105：PID自整定面板显示如下信息：“ The Auto Tune algorithm was aborted due to a zero-crossing watchdog timeout." 即自整定计算因为等待反馈穿越给定值的看门狗超时而失败如何办？
回答： 确定在启动PID自整定前，过程变量和输出值已经稳定。并检查Watchdog Time的值，将其适当增大。
106：PID输出总是输出很大的值，并在这一区间内波动如何办？
回答：增益（Gain）值太高或PID扫描时间（sample time）太长（对于快速响应PID的回路）解决方法：降低增益（Gain）值并且/或选择短一些的扫描时间
107：过程变量超过设定值很多（超调很大）如何办？
回答：积分时间（Integral time)可能太高。解决方法：降低积分时间
108：PID输出非常不稳定是什么原因？
回答：产生原因：
1）如果用了微分，可能是微分参数有问题
2）没有微分，可能是增益（Gain）值太高
解决方法：
1）调整微分参数到0－1的范围内
2）根据回路调节特性将增益值降低，可从0.x 开始逐渐增大往上调，直到获得稳定的PID。
109:对于某个具体的PID控制项目，是否可能事先得知比较合适的参数？有没有相关的经验数据？
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