变频器的检修规程
一、检修准备工作及标准
1、检修前准备：
（1）作业条件：定修（计划检修）停机停电
（2）工器具的准备：
测量仪器、工具，包括：摇表、钳形电流表、万用表、组合扳手、验电笔、电工钳、螺丝刀、电工刀等。
（3）劳保防护用品
安全帽、绝缘垫、绝缘鞋、接地线、口罩
（4）材料、配件的准备
导电膏、沙布、白布、导线、吹风机、需更换部件等。
（5）安全技术措施的准备：
填写、签发工作piao、停送电工作piao、工作内容交底：检查安全措施执行情况；布置检查安全注意事项。
2、联系：停机、停电，验电、挂检修牌。母线检修必须挂接地线，设立警示标志，作业时有专人负责监护。
二、检修内容及规程
变频器大修项目：变频器具体大修项目主要依据变频器使用年限以及日常检查的结果决定。
1、风扇
器件状况判别：风扇是变频器的常用备件，风扇损坏分为电气损坏和轴承损坏。电气损坏风扇会不运转，这在日常检查中就可以发现，发现后要立即更换。轴承损坏，可以发现风扇在运转时的噪声和振动明显增大，这时要尽快予以更换。也可以根据相应变频器说明书的建议，在风扇使用到达一定年限后（一般3年左右），统一予以更换。
更换办法：推荐使用原装的风扇备件，但有时原装的备件很难买到，或订货周期很长，则可以考虑使用替代品。替代品必须保证外形与安装尺寸与原装的完全一致，电源相同，功耗，风量和质量与原装的相近。
更换以后的检验：更换以后要试运行，观察风扇的风量，运行噪声和振动的状况，连续运转约半小时，再观察整机的温升，如果一切正常，则可以判定更换（或替换）成功。
2、主滤波电容
器件状况判别：主滤波电解电容是变频器的常用备件。如果电容发生漏液或膨胀或防暴孔破裂的现象，要立即更换。日常检查时要注意检查电容的容量，当电容容量低于标称值15%时，要尽快予以更换。也可以根据相关变频器的说明书，在使用达到一定年限后，统一予以更换。主回路滤波电解电容的使用寿命与变频器的环境温度有较大关联，如果平时实用注意，变频器安装环境良好，则可以大大延长电解电容的使用寿命。
更换办法：推荐使用原装的电容备件，但有时原装的备件很难买到，或订货周期很长，则可以考虑使用替代品。替代品必须保证安装尺寸与原装的完全一致，长度小于或等于原装的，耐压和标称工作温度大于或等于原装的，总电容量与原先的相近。
更换以后的检验：更换以后要试运行，满载运行2小时，如果电容本体没有严重发热，则可以确认更换成功。
3、大功率电阻
器件状况判别：观察大功率电阻的表面颜色，如果是水泥电阻的话要观察电阻表面是否有裂缝，如果电阻老化现象明显（颜色变黑，严重开裂），则要求更换。
更换办法：推荐使用原装的电阻备件，但也可以用替代品。替代品首先功率和电阻值要与原装电阻相近，其此要求安装方式和安装尺寸也要与原来的一致。
更换以后的检验：更换以后要试运行，断电，送电重复3次，注意断电再送电之间的时间间隔，再带满载运行半小时，如果一切正常则可以确认更换成功。
4、接触器或继电器
器件状况判别：接触器或继电器一般有累计动作次数寿命，超过了的话就要更换。日常检查如发现触点接触不良的话，要立即更换。
更换办法：推荐使用原装的备件，但也可以用替代品。替代品的触点容量和线圈要与原装的一致，安装方式和安装尺寸也要与原来的相同。质量也要相当。
更换以后的检验：更换以后要试运行，令接触器反复动作多次，再带满载运行半小时，如果一切正常则可以确认更换成功。
5、结构件
器件状况判别：变频器的塑料外壳有可能被碰坏，视具体情况决定是否更换。变频器内部安装螺丝如有打滑或生锈的情况，应当予以更换。
更换办法：外壳更换一定要用原装备件，螺丝等结构件则可以用相同规格相同质量的替代产品。
更换以后的检验：螺丝更换以后一定要拧紧，并带满载试验，确保不会因为接触电阻太大而引起发热。
6、操作显示
器件状况判别：变频器的操作显示单元如果有显示缺失或按键失效的现象，则要予以更换。
更换办法：更换要用原装的产品或兼容的升级替代产品。
更换以后的检验：更换后要上电检查显示和动作是否完全正常。
7、线路板
器件状况判别：印shua线路板原则上不去更换，但如在日常检查中发现有严重发热烧黑的现象，则可以考虑予以更换。
更换办法：更换一定要用原装备件。
更换以后的检验：更换后要做满载试验约1小时，运行正常才能确认更换成功。
8.更换功率单元
单元柜内的功率单元模块是完全一致的，如果某一单元由于故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元模块可遵照以下步骤进行：
（1）停机，使变频器退出运行状态；
（2）切断高压电源，推出高压柜小车，并将本地或远程高压分断开关锁定；
（3）打开功率柜柜门，等待所有单元的指示灯熄灭；
（4）拔掉故障单元的TX、RX两根光纤头；
（5）用扳手卸下故障单元的R、S、T输入电源接线和L1、L2输出连接铜排；
（6）拆下故障单元与轨道的两个固定螺丝；
（7）将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
（8）按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上并接线；
（9）系统重新上电投入运行；
（10）与厂家联系维修故障单元。
