国外的淬火炉发展到今天，已经到了相当成熟的地步，其结构形式基本上都是经反复优化设计，等温硝盐淬火炉，并经实践检验的。随着计算机技术的广泛应用，热处理设备，许多国外淬火炉制造商从应用计算机辅助设计系统(CAD)，提高到应用计算机进行淬火炉的模块化设计。尽量使用标准件设备迅速组合和安装，减少标准件外组合部分的加工制造。组合构件的使用对生产非标准件淬火炉来讲，有助于减少成本。经常使用淬火炉的厂家都知道，淬火炉的工作分为两个阶段，为了很快突破第—阶段，进行冷却，保证淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，制品入水槽后要作适当的摆动。为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。冷却水应有循环装置。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形破裂。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
淬火炉结构
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表
控制部分采用可控硅、数显表(见右图)等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，硝盐淬火炉，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，硝盐淬火炉价格，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
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