预制分支电缆的优点1、 具有优良的供电可靠性（1） 主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。（2）预制分支电缆接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不稳定现象。（3）分支接头结构合理并引进日本先进工艺制作，铜芯电缆生产商，接触电阻，铜芯电缆批发商，不受热胀冷缩影响。（4）短时间完成分支接头成型，避免了接头处铜导体长时间暴露空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 2、可明显降低配电成本与母线槽比，可降低工程造价，并且技术经济指标高，综合经济效益显著。 3、品种规格多，选用灵活，任意组合 （1）主干电缆从 10 mm2 ~630 mm 2 ， 支线电缆从 6 mm 2 ~400 mm 2 任意组合。 （2）电缆的品种较多，主要有 FZ-VV 、FZ-ZR-VV 、 FZ-NH-VV 、 FZ-YJV 、 FZ-ZR-YJV 、 FZ-NH-YJV 、 FZ-WL-ZR-YJE、 FZ-DL-NH-YJV 等，可根据需要选用。 （3）分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置。
电缆的绝缘层
电缆的绝缘层用来使多芯导体间及导体与护套相互隔离，并保证一定的电气耐压强度。它应有一定的耐热性能和稳定的绝缘质量
绝缘层厚度与工作电压有关。一般来说，电压等级越高，绝缘层的厚度也越厚，但并不成比例，西安铜芯电缆，因为从电场强度方面考虑，同样电压等级的电缆当导体截面积大时，绝缘层的厚度可以薄些，对于电压等级较低的电缆，铜芯电缆厂家，特别是电压等级较低的油浸纸绝纸电缆，为保证电缆弯曲时，纸层具有一定的机械强度，绝缘层的厚度随导体截面的增大面加厚。
电线电缆产品制造的工艺特性
1.大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
(1)生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
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