通用型驱动器配置有大量的参数和丰富的菜单功能，便于用户在不改变硬件配置的条件下，方便地设置成V/F控制、无速度传感器开环矢量控制、闭环磁通矢量控制、永磁无刷交流伺服电动机控制及再生单元等五种工作方式，适用于各种场合，可以驱动不同类型的电机，比如异步电机、永磁同步电机、无刷直流电机、步进电机，也可以适应不同的传感器类型甚至无位置传感器。
采用更的编码器（每转百万脉冲级），更高采样精度和数据位数、速度更快的DSP，无齿槽效应的旋转电机、直线电机，步进电机驱动器以及应用自适应、人工智能等各种现代控制策略，不断将伺服系统的指标提高。
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水泥厂的电机节能发展现状及未来趋势！
1.使用电机实现节能从节约能源、保护环境角度出发，效率电动机不仅是水泥厂更是国内所有工业发展的趋势。在国家六大耗电行业之中，水泥行业名列其中，直流电机，同时它也是中小型电动机的主要应用领域，能耗越大，节能的潜力越高。一般情况下，水泥厂主要生产车间(生料磨车间、回转窑和水泥磨车间)的电动机大多都是24h连续工作制，工作时间长，工作负荷也相对稳定，这些特点都有利于电动机在水泥厂的推广和使用。根据GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，我国将电机能效分为三级，能效一级为超电机，能效二级为电机，能效三级为普通电机。电动机工艺通过优化设计并采用材料整型而成，其能耗平均可以下降20%左右。而超电动机能耗比普通电动机能耗节能超过30%，并且在整个生产周期内，都可为企业节约电能。虽然价格比普通电动机高15%~30%之间，但在一般情况下，其高于普通电动机的一次性投资一般可以在1~3年内全部收回。因此，驱动直流电机，在长期连续运行、负荷率较高的水泥厂选用节能电机，既符合我国节能政策，而且无论从企业生存和发展等角度考虑，都是非常有必要的，也是切实可行的。
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