振动给料机是石灰石粉生产线的主要设备之一，具有给料及时、均匀等优点。
轴承箱的轴承孔易磨损的原因主要有：
a.轴承孔易磨损，说明轴承与轴承孔之间存在相对运动，GZ电磁给料机供应，从轴向来看，因两边轴承与轴承压盖之间各有2mm的间隙，这就给轴承与轴承座之间提供了相对运动的空间。从径向来看，轴承与轴承孔之间的配合为基轴制配合，不存在相对运动的空间，除非轴承卡死。
b.轴向相对运动空间的存在，有轴向力时一就会产生运动，因设备水平安装，没有外界影响时一不会受到轴向力，但设备运行时一，因为流向给料机的物料并不均匀，有时一大块物料卡死在设备的一边，有时一物料满仓时一传递给给料机的重量达数十吨，给支撑十弹簧上的给料机造成一定的倾斜，从而使安装在轴承上的两根大质量激振器偏心轴形成较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力转化成脉动轴向力，造成轴承与轴承孔发生相对运动。多次往复的相对运动，将轴承孔磨大。轴承孔磨损越大;轴及轴承在孔内运动将更加复杂，冲击力也更大，甚至冲击轴承压盖，造成压盖螺栓松动或脱落。
c.就轴承箱而言，一般采用灰口铸铁，但ZSW150一600棒条振动给料机是振动设备，它要求零部件具有较高的韧性和抗l疲劳性，这正是铸铁轴承箱所不具备的。因为振动设备产生龟裂缺陷的主要原因，龟裂产生的微小颗粒因不能自身吸附会随润滑油流入齿轮箱，这样既会影响油的质量，新型GZ电磁给料机，使轴承和齿轮损坏，使轴承孔扩大。
详解振动给料机大量给料的关键
今天小编说说振动给料机能够大量给料的关键因素是什么，答案是衬板。且看小编为你解答：
倾角越大，给料量就越大，所以为了提高振动给料机的产量，通常采用向下倾斜安装，向下的倾角一般在0°-10°范围内变化。振动给料机通常采用的是抛掷运动的输送方式。因为在这种状态下，给料机槽体的磨损较轻，物料的输送速度一般高于滑行运动状态，所以通常都选用抛掷运动状态。但这种状态须采用较大的振动强度，使给料机动应力增大，其上的一些零部件如振动槽体较易损坏。这时槽体的振幅较大，振动强度也较大，需要消耗较大的功率。
在此种情况下，如果利用自同步振动给料机的原理，设计一套大倾角的振动给料机。槽体在大倾角振动给料时，物料几乎可以自流，再给以轻微的振动，就可以实现物料的快速输送，同时实现了节能减耗的目标，然而却增加对衬板的磨损。因此，研究大倾角振动给料机及物料在衬板上的运动状态就显得很有必要了。
如前所述，在大倾角给料情况下，给料机衬板的磨损大大增加，因此衬板的使用寿命成为影响给料机使用情况的关键因素之一。为此，必须对给料机的衬板进行深入的研究，开发出适合大倾角给料设备的衬板。
电磁振动给料机广泛应用于：矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、电力、机械、粮食等行业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中去。例如，与带式输送机、斗式提升机、筛分设备、粉碎设备、研磨设备、挤压设备等配套使用；也可用于自动控制流程中，实行生产流程的自动化。
工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高，需要产能给料机与之配套，促使企业开发与其他设备配套的专用振动给料机，以满足生产给料要求，振动机械的新技术和新产品的开发和应用，仍是非常值得重视的问题，为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上，为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角好设计为55-65度。
如性能可控软启动技术、动态分析与监控技术等，使给料机性能得到进一步提高，新材料新工艺的采用，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，振动给料机有向大型化方向发展的可能性，但在一段时期内，将重点研究和研制结构新颖受力状态良好的振动给料机。
突破传统振动给料机结构的设计模式，向标准化、系列化、通用化发展，GZ电磁给料机，这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径，向效率产量化发展，采用非金属元部件，如橡胶弹簧、复合弹簧以及玻璃板簧等，大大提高振动机械的运转稳定性，GZ电磁给料机哪家好，提高元部件性能和可靠性，降低维护量，设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。
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