西门子数控系统全国授权一级供货商 西门子数控系统全国授权一级供货商
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要的软件工具1、一键GHOST光盘版.iso2、系统封装工具EasySysprep3、驱动精灵或鲁大师4、已经制作好带一键ghost功能的启动U盘。
封装已安装好工业软件的系统安装盘操作步骤
1、将准备封装的已安装工业软件的虚拟机系统复制一份，封装完成后即删掉废弃。
2、虚拟机加载一键启动光驱，通过VMWARE菜单，*系统启动到BIOS，并修改系统启动顺序为光驱**。这是因为系统封装之后，不再允许启动进入系统，要先做，已避免失误。3、开机选择硬盘启动，进入操作系统。
4、已安装WINCC的系统，进入SQL SERVER，删除已有的WINCC实例链接。
5、释放压缩文件，直接运行EasySyaprep，进行封装。选择封装完成后退出程序，而不是重启系统。6、删除系统内其它的不需要的垃圾文件，清空回收站，关闭系统。7、使用一键ghost光盘启动，并运行其中的分区工具Diskgenius或者PQmagic，将原C盘调整尺寸，划分出一个20-30G的新分区来。8、启动，进入一键备份。9、备份完成后，在VMWARE中将虚拟系统的*二硬盘映射为系统的Z盘。10、打开包含ghost文件的文件夹，将gho文件复制出来，并改名标识。11、新电脑安装驱动精灵，备份其已有硬件驱动，以太网卡和USB的驱动较重要。12、将封装好的系统gho复制到D盘
13、使用一键还原的U盘，启动电脑，选择gho文件，将系统还原。14、按习惯修改计算机名，如无特殊要求，改为ES。15、安装驱动精灵软件，恢复硬件驱动。16、检查系统软硬件运行正常，安装各种正版授权。17、用启动U盘将系统ghost，备份。故障现象：某厂S7-300的控制系统CPU315-2PN/DP通过PN/PNCOUPLER与一套SIMOTION系统连接通讯，断开SIMOTION与PN/PN的连接，S7-300出现SF报警，但仍能正常运行；问题是一旦恢复SIMOTION与PN/PN的连接，原先还正常运行S7-300却STOP宕机了。
技术询问客户得知：S7-300的程序中已经添加了OB82/86/121这些必要的诊断OB了，的确用户的描述也验了这些。从*解决问题的角度出发，让用户立刻人为重复故障导致CPU宕机后，立刻在线查看CPU的诊断缓冲区较新记录，结果发现是OB83未调用导致的CPU宕机，让用户即刻在程序中添加了OB83，重新下载程序后人为重复故障，这次CPU没有停机，现场问题解决，客户致谢挂了。
现场问题虽解决，但昌晖仪表技术支持仍存在疑问：OB83是关于模块热插拔的诊断OB，只有DP/MPI接口的S7-300都不支持，带PN口的S7-300才支持，那也得与带PN接口的ET200M（带底板）或ET200S在激活热插拔功能后配合起来使用，但此例是PN/PNCOUPLER，没有热插拔功能功能啊。带着疑问立刻查看了PN/PNCOUPLER的说明书，果然找到了明确的答案，见说明手册截图，原来在组态另一个总线端期间，PN/PNCOUPLER中已组态的总线端会对组态中的每个匹配的插槽产生一个 ReturnOfSubmodule 中断。以前也用过PN/PNCOUPLER，但都是按着DP/DPCOUPLER的经验用的，这样系统就有隐患了，汗啊。看来，经验主义在技术上还得慎重，自己不熟悉的产品使用之前还是要认真阅读说明书才是正道。能通讯成功吗？能!有意义吗？还真的有。讲的就是昌晖以表工程师做过的一次项目的应用，一直感觉挺有意思的，写出来给大家分享。
那是一套空调自控系统的项目，某商业地产的。下位除了几十台DDC之外还有几十台S7-1200控制通风设备水泵等。上位是两台平行独立运行的WINCC。这是背景的配置情况。
系统中有一些控制参数，是在上位WINCC管理的，由于WINCC与DDC和S7-1200通讯都是使用OPC通讯，也多谢WINCC7.2内部变量可以支持掉电保持功能，这些控制参数就选择了使用WINCC的内部变量来保存。
为了便于管理和维护，两台电脑上的WINCC项目其实只做了一套，运行中通过用户权限管理来实现功能区域的划分和限制。原本也是正常的事。
但到运行中，客户就发现两台OS设置的参数不一致，不能同步刷新！由于两台WINCC都是单机运行，同步是不可能的。而提到说如果修改其中一台的项目，导致两台电脑因为这一点点原因就需要运行不同的程序，项目经理都直接否定了，说还不如就这样接受瑕疵运行呢。好纠结啊！就突然想到了这一点，想试试行不行？
过程是：新建立一个OPC通道，链接的站选择网络计算机上的本计算机的名字，OS1，选择opc.wincc，找到那些作为参数的内部变量，导入。导入时给这些变量增加了前缀cc_，这样那些tag1的变量，反手换了个cc_tag1名字变成外部变量了。
画面中打开设置系统参数的界面，选择所有控件，选择替换连接变量的名字，前面均加上cc_，保存，完成。本机运行中，变量通过opc通道访问电脑名字为OS1的本机的变量，可以成功。而项目复制到一台电脑OS2后，由于OPC通道中定义的计算机名称为OS1，相关变量数据仍然来自OS1。问题得到解决，前后只花了不到十分钟。PLC故障分为软件故障和硬件故障，昌晖仪表结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！PLC主要由*处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的**，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。
西门子PLC系列产品PLC系统故障分析，PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。PLC系统包括*处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。
1、PLC软件故障PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则*检查用户程序是否出现问题。
用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，强烈的电磁干扰也会引起程序出错。
2、PLC硬件故障①PLC主机系统故障A、电源系统故障。电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的。B、通讯网络系统故障。通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的较大因素之一。系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。
②PLC的I/O端口故障。I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，*要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理。③现场控制设备故障A、继电器、接触器。减少此类故障应尽量选用**继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率。现场环境如果恶劣，接触器触点易打火或氧化，发热变形直至不能使用。
B、阀门或闸板等类设备。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。
C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障，其原因可能是因为长期磨损，或长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
D、PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处故障。这类故障产生的原因主要是设备本身的制作工艺、安装工艺及长期的打火、锈蚀等造成。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。E、传感器和仪表故障。这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，要在PLC内部进行软件滤波。
F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。
PLC系统故障实例分析1、PLC软故障实例，一台停机一段时间的PLC控制系统上电后无法启动故障检查、处理：检修人员在检查后认为程序出错，很自然地将EPROM卡插人PLC中，总清后拷贝程序，完成后重启，故障依旧，由于程序不大，逐条把EPROM上的程序读出，与手册上的指令核对后发现一样，重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。用PG将备份程序调出，与EPROM上的程序进行比对，结果语句指令表相同，但程序存放地址发生了变化，把备份程序发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的程序也出现了错误，擦除后重新写入问题解决。
2、PLC硬件故障实例①某石化装置西门子PLC（S7-300，CPU315-2DP）在使用时，突然停止运行故障检查、分析：检查报、程序、供电电源，在检查报警时，发现CPU上BAT灯亮起。检査程序时，发现没有对电池失效进行故障处理。
故障处理：更换CPU电池，对电池失效故障在程序中进行相应处理。
②某日晚，压缩机PLC与主控PLC通讯突然中断，主控DCS上显示压缩机PLC与主控PLC通讯中断报警，压缩机控制室里的电机信号在主控合成DCS上均显示红色（停止状态），压缩机控制室里的一些流量、压力、温度等信号，在主控合成DCS上均显示高低报警。由于通讯中断使压缩机控制室里一些重要联锁不能送到主控，从而使全厂停车
故障检查、分析：从理论上讲，引起压缩机PLC和主控PLC通讯中断的原因主要是两个：一个是软件不同步；另一个是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。
*从软件方面进行处理。在主控PLC进行了同步操作，强制通讯数据字DW13的*14位，结果通讯仍然没有建立起来，看来不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作，强制通讯数据字MW10的*14位，结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的，造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。故障处理：为了避免此类故障的发生，应加强控制室的屏蔽，禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。
③西门子PLC（S7-300）的SF灯报警故障检查、分析：SF灯报警说明输入点有故障。
故障处理：检查各个输入点工作状态，在检查时发现现场一台温度变送器没有输入信号，经处理后故障消失。④PLC某个输入点外部没有被接通（拆开该输人端子上的连接线效果也相同），但该输入点实际已经被接通相应输入指示灯常亮
故障分析：判断该端子的相邻端子已经被接通，而PLC的输入端子之间存在铁屑，导致了该输入点被接通，或该输入点已经被损坏。
故障处理：拆开PLC的所有输入端子的连线，发现输入端子排上存在很多铁屑，将端子上的铁屑吹干净，恢复接线，故障被排除。
⑤控制系统PLC数字输入卡SF灯变红色故障检查、分析：将卡件电源重新送电后，故障现象依然存在；重新启动PLC主机后，故障指示灯仍旧是红色。于是对卡件所接收的现场信号一一进行检查后发现一回讯开关有异常。用万用表测量后发现，回路电阻无穷大，这说明回讯开关坏而被数字输入卡检测到。故障处理：更换备件后故障指示灯灭。
⑥造粒机PLC控制系统模拟输入卡接收的现场信号在DCS上指示无穷大
故障检查、分析：分析可能是现场压力变送器和接线箱之间相互连接的通讯电缆出现故障，于是更换通讯电缆，但现象依然如故。仔细检查分析整个回路后发现，在回路中容易出现的地方有三个，压力变送器本身、通讯电缆、卡件，压力变送器、通讯电缆都已排除。将卡件拆开来看后发现里面的一个小的集成块已经被烧毁。
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浔之漫智控技术（上海）有限公司(BFZY-LXN)是西门子授权代理商
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