佛山地区西门子模块总代理商

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模块化 ET 200M I/O 设备包括：

• 接口模块 IM 153

• S7-300 自动化系统的多 12 个 I/O 模块，

• 如果需要，可提供电源。

I/O 模块无适用的插槽规则。可将这些模块自由组合。

ET 200M 经过 IM 153 接口模块连接到 PROFIBUS DP。通过 IM 153-2 FO上的内置接口、附加的光学链路模块 (OLM) 或光学总线终端 (OBT)，可连接到采用光纤技术的 PROFIBUS DP。

根据主站模块的容量规模，可以插入各种 I/O 模块。

只能将 ET 200M 的整个地址空间用于合适的主站。

借助于 SIMATIC S7-300 的简易总线连接技术，可以灵活而方便地使用 ET 200M:

• 模块的安装
  可简单地将模块置于导轨中，摆动到位并拧紧。

• 集成的背板总线
  背板总线集成在模块上。 模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背面。

有源总线模块允许进行热插拔：

• 模块的更换节省时间
  更换模块时无需停止运行，因为该系统仍会通过其余模块运行。新模块插入后可自动投入运行。对于 S7-400主站，可用同样的方式来管理分布式模块和中央模块的更换操作。 在 CPU 里产生一个相应的报警。 对于所有其它 DP 标准主站，信号通过DP 诊断发送给主站。S7-300 主站不支持热插拔操作。

设计 ET 200M 时可使用多种总线模块，并应安装到专用导轨上：

• 用于安装电源和 IM 153 的 BM PS/IM 总线模块

• 用于安装两个冗余运行 IM 153-2 (FO) 的 BM IM 153/IM 153 总线模块

• 用于安装 2 个 40 mm 宽 I/O 模块的 BM 2 x 40 总线模块

• 用于安装 1 个 80 mm 宽 I/O 模块的 BM 1 x 80 总线模块

使用作为附件提供的防爆隔板，可取得所需的螺纹长度。可将该防爆隔板插在各总线模块之间。

• 便于安装
  可以将总线模块挂装到导轨上，推在一起，并用侧面的连接器进行固定。可以将这些模块放置到位并用螺丝拧紧，直至连接器接触到总线模块。未使用插槽的连接器必须使用背板总线盖板保护起来。 总线模块的盖子插入后一块总线模块的侧面。

ET 200M 的特殊型号可采用 2 A、5 A 和 10 A 单相电源。

设置循环时间
循环时间是操作系统刷新过程映像和执行程序循环OB的时间，包括所有中断次循环的程序的执行时间，每次循环的时间并不相等。
CPU提供两个参数来监视循环时间：循环周期监视时间和固定的小扫描循环时间（可启用）。启动阶段结束后，开始扫描循环监视。1.可能模拟量输入模块和现场传感器分别使用了自供电或隔离的电源，而两个电源没有彼此连接，即模拟量输入模块的电源和现场传感器的信号地没有连接；这将会产生一个很高的上下振动的共模电压，影响模拟量输入值。
2.另一个原因可能是模拟量输入模块接线太长或绝缘不好受到电磁。
可以用如下方法解决：
1.连接现场传感器的负端与模块上的公共M端以补偿此波动。（但要注意，确保这是两个电源系统之间的联系。）
背景是：
○ 模拟量输入模块内部是非隔离的；
○ 共模电压必须小于12V且大于-12V；
○ 对于60Hz信号的共模抑制比为40dB。
2.使用模拟量输入滤波。
点击“设备视图”，选择需要设置模拟量输入滤波的模块；如图1所示：
○ 选择需要滤波的通道；
○ 选择滤波强度。
图1.设置模拟量输入滤波
滤波得出的数值是已采样的 n 个数值的平均值，而 n 是周期数。如图2所示：
图2. “滤波”选项对应的采样次数
当 S7-1200 模拟量输入模块接收到测量值波动时，可通过如下图的步骤进行检查：概述
S7-1200设计紧凑、成本低廉且具有功能强大的指令集，这些特点使它成为控制各种应用的解决方案。S7-1200型号和基于Windows的编程工具提供了解决自动化问题时需要的灵活性。S7-1200与新型 SIMATIC HMI的匹配确保自动化任务特别、易于开发和调试。博途用于S7-1200的工程系统，具有直观的处理特性。

• 用于不同应用区域的不同类型（例如，地下电缆、拖曳电缆、危险区域（Zone 1 和 Zone 2））

• 双层屏蔽，抗性能好

• 阻燃总线连接电缆（不含卤素）。

• 由于电缆上印有以米表示的长度标记，易于确定长度

• UL 认证

• 由于特殊的总线电缆，有很广的应用范围。

• 由于使用了双层屏蔽电缆和集成式接地技术，网络具有抗功能。

• 采用 FastConnect （快速连接） 电缆，连接器连接简单又快速，从而节省了时间。

• 产品中不含硅硐，特别适用于工业 （如上釉流水线）。

• 

一、硬件组态
1.在设备视图中添加模块
在项目树下双击PLC设备对象，打开设备视图，CPU模块被放到1号插槽中。
在硬件组态时需要将I/O模块或通信模块放置到工作区的机架上的插槽内，有两种放置硬件对象的方法。
（1）用“拖放”的方法放置硬件对象
用鼠标打开硬件目录中的文件夹，比如选中订货号为6ES7 221-1BF32-0XB0的8点DI模块，其背景变为深色，用鼠标左键按住该模块不放，移动鼠标，将选中的模块拖到机架CPU右边的2号插槽，如下图所示。
（2）用双击的方法放置硬件对象
放置模块还有一个简单的方法，先用鼠标左键点击机架中需要放置模块的插槽，使它的四周出现深蓝色的边框，用鼠标左键双击硬件目录中要放置的模块，该模块便出现在选中的插槽。
放置通信模块和信号板的方法与放置信号模块的方法相同，信号板安装在CPU模块内，通信模块安装在CPU左侧的101-103号插槽。
2.硬件组件
硬件组件可以在设备视图或网络视图中进行，被的组件的地址可供其它组件使用，不能单CPU和机架，智能在网络视图或项目树中整个PLC站。
用鼠标右键点击要的硬件组件，选择“”命令，或者直接使用快捷键“Delete”，完成硬件组件的。
3.复制与粘贴硬件组件
可以在项目树、网络视图或设备视图中复制硬件组件，将保存在模板上的组件粘贴在其它地方。
4.改变设备的型号
用鼠标右键点击要更改型号的CPU，执行“更改设备”命令，如下图所示。
在弹出的“更改设备”对话框，选择设备列表中用来替换的设备的订货号，点击“确定”按钮，设备型号被更改，如下图所示。
5.建立设备之间的通信连接
进入项目视图中的网络视图，断种CPU左下角标识以太网接口的绿色小方框，按住鼠标左键不放，将它拖到HMI图形中表示以太网接口的绿色小方框，将会出现下图所示的绿色的以太网线。
二、信号模块的参数配置
1.信号模块的地址分配
双击项目树下的“设备组态”，如下图所示。
进入该PLC的设备视图，选中工作区中的CPU，打开工作区右边的“设备概览”区，如下图所示。
在“设备概览”区，可以看到CPU集成的I/O模块和信号模块的字节地址。
DI、DO的地址以字节为单位分配，如果没有用分配给它的某个字节中所有的位，剩余的位也不能再作他用。
2.数字量的参数设置
先选中设备视图中的CPU或信号模块，选中工作区下面的监视窗口的“属性”选项卡，点击左边的“数字量输入”，可以修改输入滤波器的数值，可以启用上升沿检测等，如下图所示。
点击“I/O地址”，可以修改数字量输入和输出的起始地址，如下图所示。
模拟量的参数配置与数字量类似。
三、CPU模块的参数设置
1.设置系统存储器字节与时钟存储器字节
打开CPU的属性窗口，点击左边窗口，找到“系统和时钟存储器”，点击“启用系统存储器字节”前面的复选框，可以修系统存储器字节的地址，时钟存储器与系统存储器类似。
2.设置PLC上电后的启动方式
选中监视窗口左边的“启动”，可以组态上电后CPU的3中启动方式，如下图所示。
3.设置实时时钟
CPU带有实时时钟，在PLC的电源断电时，用*级电容给实时时钟供电，PLC通过24h后，*级电容被充了足够的能量，可以保证实时时钟运行10天。
选中监视窗口左边的“时间”，将默认的时区改为北京。我国目前没有使用夏时制。
4.设置读写保护和密码
选中监视窗口左边的“防护与”，可以设置保护级别，如下图所示。
5.设置循环时间
循环时间是操作系统刷新过程映像和执行程序循环OB的时间，包括所有中断次循环的程序的执行时间，每次循环的时间并不相等。