西门子模块总代理商-杭州地区

SMART200PLC的以太网端口有以下特点：

 1．功能强大
   SMART200西门子PLC集成的以太网端口功能非常强大，它有一个编程员连接，8个西门子触摸屏（人机界面）连接，8个主动GET/PUT连接或8个被动GET/PUT连接。用以太网下载程序的速度非常快。使用GET/PUT指令的S7通信可以实现SMART200西门子PLC之间的通信、与MT8100ie威纶触摸屏（例如性价比极高的SMART700IE）的通信，和与其他西门子PLC（S7-200/300/400/1200/1500）的通信。它既可以作S7通信的客户机也可以作服务器。
 SSMART200PLC之间的以太网通信类似于S7-200西门子PLC之间使用网络读写指令NETR/NETW的通信，NETR和NETW指令只能读、写远程站点多16B的数据。SMART200西门子PLC的GET/PUT指令可以读写200多字节的数据。S7-300/400的CPU之间可以通过MPI、PROFIBUS-DP和以太网实现S7通信。S7-300/400的CPU集成的MPI和DP接口在S7通信中只能作服务器，不能作客户机。

 2．硬件成本极低
 S7-200西门子PLC为了实现以太网通信，需要配备2000多元的以太网模块CP243-1，SMART200PLC的以太网接口的功能和CP243-1差不多，相当于白送了一块CP243-1给用户。S7-1200西门子PLC也有以太网接口，只能作S7通信的服务器，不能作客户机。S7-1200的价格比SMART200PLC高。S7-300/400有的CPU有以太网接口，价格很高。有的需要配好几千元的以太网模块。

 3．使用简单方便
 S7-1200西门子PLC之间的以太网通信需要编程，S7-300/400作为S7通信的客户机时需要组态和编程。S7-200西门子PLC和SMART200PLC的以太网S7通信一样，都有编程向导，S7-200的向导需要多设置很多参数，例如模块命令字节地址、本地和远程的传输层服务访问点TSAP、连接的符号名称、数据传输的符号名、是否生成CRC保护、是否使能连接的“保持活动”功能。CPU作为服务器也需要用向导组态，而S7-200SMART作为服务器不需要用向导组态。S7-200的以太网通信需要调用两个子程序，而SMART只需要调用一个子程序

设计

CPU 412-5H 具有：

• 功能强大的处理器：
  CPU 处理每条二进制指令的时间小于 31.25 ns。

• 1 MB RAM（512 KB 用于程序，512 KB 用于数据）；
  装载存储器，用于存储 S7-400H 自动化系统的用户程序和参数设置数据；高速 RAM，用于用户程序的顺控相关部分

• 存储卡：
  用于扩展内置装载存储器。除程序外，装载存储器的信息还包括 S7-400H/FH 的组态数据，需要约 2倍的存储空间。其结果是：

• 内置的装载存储器不能满足大程序量的要求，需要存储卡。
  提供 RAM 和 FEPROM 卡（FEPROM 用于在断开电源时保存数据）。

• 灵活扩展
  多 131,072 点数字量和 81,932 点模拟量输入/输出

• 组合 MPI/PROFIBUS DP 接口：
  通过 MPI，可以创建含有多 32 个节点的简单网络，其数据传输速率为 187.5 kbit/s。CPU 在通信总线（C 总线）和MPI 上可建立 64 个节点连接。
  通过 PROFIBUS DP 主站接口，可以实现分布式自动化组态，从而提高了速度，便于使用。对用户来说，分布式 I/O单元可作为一个集中式 I/O 单元来处理(相同的组态、编址和编程).

• PROFIBUS DP 接口：
  通过 PROFIBUS DP 接口，可以实现冗余、分布式自动化组态，从而提高了速度，便于使用。对用户来说，分布式 I/O单元可作为一个集中式 I/O 单元来处理(相同的组态、编址和编程).

• 带 2 个端口（交换机）的 PROFINET 接口
  支持系统冗余和 MRP（介质冗余协议）

• 模式选择开关：
  拨位按钮设计。

• 诊断缓存：
  后的 120 个错误和中断事件出于诊断目的而保存在一个环形缓存中。

• 实时时钟：
  CPU 提供带日期和时间的诊断报告。

控制系统监控组态软件 1.9.1 组态软件概念 随着现代化工业的飞速发展，生产装置规模的不断扩大，生产技术及工艺过程越趋复杂，对企业生产自动化和各种信息的集成要求也越来越高。在 这种形势下，基于微机的工业监控系统以其高可靠性、高性能、分散控制、集中监视和管理功能以及合理的性能价格比得到了工业界用户的特殊青睐， 并逐渐取代传统的模拟式控制仪表。工业监控系统融合了自动化控制技术、计算机技术与通信技术，从综合自动化的角度出发，以微机技术为核心，与 数据通信技术、人机界面技术相结合，广泛应用于生产管理、数据采集和实时监控中。 组态软件在当今的计算机控制系统中扮演着越来越重要的角色，采用组态技术的计算机控制系统大的特点是从硬件设计到软件开发都具有可组态 性，系统的可靠性和开发速度提高了，而开发难度却下降了。现在较大规模的控制系统，几乎都采用这种编程工具。

 组态软件又称组态监控软件系统软件，译自英文 SCADA（Supervisory Control and DataAcquisition，数据采集与监视控制）。它是指一些数据 采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统 监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于矿山、冶金、化工、轻工、电力等领域的数据采集与监视控制以及过程控制 等诸多领域。组态软件大都支持各种主流工控设备和标准通信协议，并且通常应提供 分布式数据管理和网络功能。对应于原有的 HMI（HumanMachine Interface，人机界面）的概念，组态软件还是一个使用户能快速建立自己 HMI的软件工具或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过 手工或委托第三方编写 HMI 应用，开发时间长、效率低、可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需 求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现使用户可以利用组态软件的功能，构建一套适合自己的应用系 统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通信及联网、开放数据接口、对 I/O 设备的广泛支持已经成为它的主要内容，监控组态软 件将会不断被赋予新的内容。