西门子模块总代理商-丽水地区

操作员站软件主要由以下几个部分组 成。 （1）图形处理软件，通常显示工艺流程和动态工艺参数，由组态软件组态生成并且按周期进行数据更新。 （2）操作命令处理软件，其中包括对键盘操作、鼠标操作、画面热点操 作的各种命令方式的解释与处理。（3）历史数据和实时数据的趋势曲线显示软件。 （4）报警信息的显示，事件信息的显示、记录与处理软件。（5）历史数据记录与存储，转储及存档软件。 （6）报表软件。 （7）系统运行日志的形成、显示、打印和存储记录软件。（8）工程师站在线运行时，对控制系统本身运行状态的诊断和监视，发 现异常时及时报警，通过工程师站上的显示屏幕给出详细的异常信息，如出现异常的位置、时间、性质。 为了支持上述操作员站软件的功能实现，在操作员站上需要建立一个全局的实时数据库，这个数据库集中了各个现场控制站所包含的实时数据及由 这些原始数据经运算处理所得到的中间变量。这个全局的实时数据库被存储在每个操作员站的内存中，每个操作员站的实时数据库是完全相同的复 制。每个操作员站可以完成各个相同的功能，形成一种可互相替代的冗系结构。当然各个操作员站也可根据运行需要，通过软件人为地定义其完 成不同的功能，而形成一种分工的形态。

控制系统软件配置及编程语言 2.3.1 控制系统软件层次 控制系统软件的基本构成也是按照硬件的划分形成的，这是由于软件是依附于硬件的。控制系统的发展也是如此。当控制系统的数字处理技术与单 元式组合仪表的分散化控制、集中化监视的体系结构相结合产生分布式控制系统时，软件就跟随硬件被分成控制层软件、监控软件和组态软件，还有运行十多个站的网络软件，作为各个站上功能软件之间的桥梁。在软件功能方面，控制层软件是运行在现场控制站上的软件，主要完成 各种控制功能，包括回路控制、逻辑控制、顺序控制，以及这些控制所必须针对现场设备连接的 I/O 处理；监控软件是运行于操作员站或工程师站的软件，主要完成运行操作人员所发出的各个命令的执行、图形与画面显示、报 警信息的显示处理、对现场各类检测数据的集中处理等。组态软件则主要完成系统的控制层软件和监控软件的组态功能，安装在 程师站中。控制系统的软件主要包括控制层软件、监控软件和组态软件。2.3.1.1　控制层软件 现场控制站中的控制层软件的主要功能是直接针对现场 I/O 设备，完 成控制系统的控制功能。这里面包括了PID 回路控制、逻辑控制、顺序控制 和混合控制等多种类型的控制。

为了实现这些基本功能，在现场控制站中还 应该包含以下主要的软件： （1）现场 I/O 驱动。主要是完成 I/O模块（模板）的驱动，完成过程 量的输入/输出。采集现场数据，输出控制计算后的数据。（2）数据预处理。对输入的数据进行预处理，如滤波处理、除去不良数 据、工程量的转换、统一计量单位等，是要尽量真实地用数字值还原现场值并为下一步的计算做好准备。 （3）数据存储。实时采集现场数据并存储在现场控制站内的本地数据库中，这些数据可作为原始数据参与控制计算，也可通过计算或处理成为中间 变量，并在以后参与控制计算。所有本地数据库的数据（包括原始数据和中间变量）均可成为人机界面、报警、报表、历史、趋势及综合分析等监控功 能的输入数据。（4）输出控制量。按照组态好的控制程序进行控制计算，根据控制算法 和检测数据、相关参数进行计算，得到实施控制的量。为了实现现场控制站的功能，在现场控制站建立有与本站的物理 I/O 和 控制相关的本地数据库，这个数据库中只保存与本站相关的物理 I/O点及与 这些物理 I/O 点相关的，经过计算得到的中间变量。本地数据库可以满足本 现场控制站的控制计算和物理 I/O对数据的需求，有时除了本地数据外还需 要其他现场控制站上的数据，这时可从网络上将其他节点的数据传送过来，设计

数字量输出模块具有下列机械特性：

设计紧凑

坚固的塑料机壳里包括：

• 绿色 LED，用于指示输出的信号状态。

• 两个红色LED显示内部/外部故障，对于具有诊断能力的模块，可以对故障进行显示(例如保险丝断，无负载电压)。

• 标签条用来插入到钱连接器(供货时包含)；盖板可作为选件提供。

安装方便

模块挂装到子机架上，并拧紧到位。

用户友好的接线

模块通过前连接器接线。 当连接模块时，编码设备锁定在前连接器中，这样该连接器只能适合于同样电压量程的模块。

当更换模块时，该前连接器可用于具有同样类型的新模块，并联好线。

自动化控制部分采用西门子S7—300系列西门子PLC作为主控PLC，在沉淀池、滤池等部分采用S7-200系统西门子PLC作为智能从站。一方面保证了网络性能（通讯速度采用500K），S7-200西门子plc可以在通讯网络断开等故障情况下能够独立运行等特点也保证了系统运行的可靠性。
二、    系统介绍

1、项目工艺
 在自来水厂中，源水要经过投加净水剂、沉淀、过滤、消毒进入清水池。对源水投加净水剂后，水中杂质便絮凝成矾花，此时才能进行水质净化处理，净水剂投加工艺是影响出厂水质量的要因。净水剂的投加直接影响到沉淀池的使用效率和滤池反冲用水量的大小，对消毒也有直接的影响。投加净水剂是自来水厂中工艺要求比较高的一个环节。
2、控制器组成
项目中使用的西门子PLC、模块、控制对象等如下：

三、    控制系统构成
 本系统中一共有模拟量输入9个：源水浊度、源水流量（2个）、游动电泳仪、沉淀池浊度、计量泵开度（2个）、西门子变频器电流（2个）。模拟量输出4个：1#、2#变频器频率、1#、2#计量泵开度。开关量输入6个：1#、2#西门子变频器手/自动，1#、2#变频器运行，1#、2#变频器故障。开关量输出3个：1#、2#变频器运行，故障报警。联网功能采用EM277和系统中CPU315-2DP连接。
 一共采用：西门子CPU226CN一个，模拟量输入模块EM231（4路）3个，模拟量输出模块EM232（2路）2个，DP通讯模块EM277一个。
 注：游动电泳仪可以测量水中可以结合杂质的游离电子的数目，而游离电子数目必须保持在一定范围，如果测量值偏大则说明投加净水剂过多影响混凝效果，说明投加量不够导致混凝不充分。计量单位为SCD。