西门子模块总代理商-遵义地区

① 可能是相应地址被占用。换到一个空闲的地址试试。 ② 变量的「读」、「写」属性被改变，检查并更改为「读写」属性。 ③通信故障。出现通信故障时，涉及该控制计算机的变量状态都不能修 改。 ④ 可能是软件存在缺陷。对控制计算机或监控计算机断电后再上电，使计算机复位后运行。 （3）监控画面中所有数据不变化或数据项出现「？」符号。 ① 监控系统出现了故障。 ②通信线路出现故障。检查通信线插头是否插好或通信线是否正常连 接。 ③ 通信板卡出现故障。通过逐个更换通信板卡，以判断哪一个通信板卡出现了故障。 （4）监控画面中，多个数据波动较大。 ① 查看接地线是否正常，或者检查接地电阻是否正常。 ②检查是否有大电流电缆经过相应的线路。 ③ 可能是变频器的影响。可能是电磁干扰的影响 ④判断波动数据是否为工艺上相关参数。若是相关参数则通知仪表及计 算机人员检查，看是否某调节系统波动引起相关参数变化，将相关调节系统打到手动状态，必要时到现场进行调节。若波动数据工艺上彼此并无直 接影响，则可能为控制计算机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，通知微机及仪表人员检查。

底吹炉工艺 氧气底吹熔炼炉炉体是卧式圆筒形。在生产过程中，炉膛下部为熔体，在长度方向又分为吹炼区和沉淀区。在吹炼区的下边有氧枪将氧气吹入熔 池，使熔池处于强烈的搅拌状态，炉料从炉子顶部加入到吹炼区的熔池表面，并被迅速卷入搅拌的熔体中。由强烈搅拌形成的良好传热和传 质条件，使氧化反应和造渣反应激烈地进行，释放出大量的热能，使炉料很快熔化，生成锍和炉渣。锍和炉渣在沉降区进行沉降分离后，金属锍由放锍 口放出送转炉吹炼，渣从渣口放出，经缓冷送选矿厂选矿，回收渣中的有价金属，或者热渣排入贫化电炉，进行贫化产出低品位锍和弃渣。氧气底吹熔 炼过程中的烟气由排烟口排出，进入余热锅炉经降温除尘后送酸厂制酸。底吹炉炼铜技术是由我国自主开发的冶金技术，具有环境好，能耗指标 低的独特优势。底吹熔炼炉的工艺过程和特点如下。（1）配制的原料从炉子上部的加料口加入，迅速被卷入翻滚的熔体中， 氧枪鼓入氧气和保护空气，熔池剧烈搅动，形成良好的传热和传质条件。炉内氧化反应和造渣反应释放出大量热能，使炉料快速熔化。整个熔炼炉只有 反应区，原料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣等熔炼过程，反应产物由溜槽进入电热前床进行沉降分离。 （2）富氧浓度高，炉子易实现自热、可降低燃料、氧气消耗，减少烟气量，利于后续烟气处理工序。 西门子S7-200PLC的中断程序里面是可以使用计时器的。
可以使用的计时器仅仅针对1毫秒的这4个而言。其余的都不可以使用。
用法是这样的：
在中断程序中
LD SM0.0（或者是其他条件）
= T32 K100
(RET)
这样就可以启动起这个计时器开始计时。随着时间的过去，中断程序早就完成并退出，回复到主扫描了。可能主扫描已经过去了好几遍了。而这过程中，这个T32仍然默默地在计时。
突然这个计时器计时0.1秒完毕了，产生了一个中断条件。（T32的事件号我忘记了）在这事件之前，你应该连接一个中断程序给它。这样的话，这个定时就是由中断引发，延时100毫秒后引发另一个中断让你做你要做的事情。
基本用途就是这样。
由于这个1毫秒的计时器可以在没有扫描的情况下继续工作。可以用于中断，并且可以用于子程序退出之后的继续定时。（3）搅拌能量大、混合时间短。当熔池深度、鼓入的气体量、熔体温度一定时，由于底吹熔池熔炼在底部供气，其喷嘴离熔池面的深度比侧吹和顶 吹熔炼时喷嘴离熔池面的深度要深，底吹熔炼熔池的搅拌能量就大，相应地，熔体混合时间就短。 （4）对原料适应性好。适宜处理多种混合精矿，造锍捕金效果好，也适宜处理含砷较高的铜精矿。湿精矿可直接入炉，烟尘率低，锅炉工作条件 好。不仅备料过程简单，精矿不需深度干燥和制粒，对原料水分无严格要求，拓宽了企业的原料渠道，显著提高了矿产资源的利用率。 （5）渣含 Fe3O4少、操作安全。氧气底吹熔炼炉的富氧空气从熔池底部直接吹鼓入铜锍层，气体与硫化物反应生成铜的氧化物和铁的氧化物， 由于底吹搅拌的作用，生成的氧化物被翻腾到熔体上层与加入的炉料接触，熔炼中的 Fe3O4被炉料还原，渣中 Fe3O4含量低，降低熔剂率和渣率，从而 提高铜回收率。（6）作业率高。氧枪寿命较长，不需要频繁停炉换枪；熔池液面较平 静，喷溅和加料口黏结现象轻，不需要停炉清理，作业效率高。（7）在特殊情况下需外补热，对补热的燃料要求不严格，可以用煤，也 可以用油。将煤配在精矿中，不需要再加工。只有当炉子发生故障，渣温过低时，才烧柴油补热，正常生产不烧油补热。

ET200SP_Ex_IO_mitPM

本安 ET 200SP HA Ex I/O 模块扩展了 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC ET200SP 分布式 I/O 系统，可选择将位于危险区域的设备（本安传感器、执行器和 HART 现场设备）集成到系统中。

ET 200SP HA Ex I/O 模块根据本安“i”提供设备保护，在 Zone 0 或 1 提供通道输出。2 通道 HART模拟量输入和输出模块和 2/4 通道数字量输入和输出模块具有不同的特性曲线以及用于模块本安电源的电源模块。

不再需要具有相应复杂布线和高空间要求的单独防爆型隔离器。I/O 模块多可安装到 ATEX Zone 2，并为高达 Zone 0的现场设备提供 Ex ia 本安电路。

防爆型模块在运行中提供通道诊断和组态，并可用于 -40 至 +70°C 的环境温度。

设计

ET 200SP 是防护等级为 IP20 的可扩展、高灵活性模块化 I/O 系统。

作为 I/O 模块，ET 200SP 电机起动器该 I/O系统不可分割的一部分。它们是单相和三相负载的分断和保护装置，可作为直接上线起动器或可逆起动器

ET 200SP I/O 系统中的 3RK1308 电机起动器

基本功能性

所有类型的 ET 200SP 电机起动器均具有以下功能：

• 完全预先接线的电机起动器，用于开关和保护任何负载（48 V 交流至 500 V 交流时，高达 5.5 kW）。

• 可通过安全等级高达 SIL 3 和 PL e 的故障安全电机起动器进行分断

• 预组配 32 A 电源总线，即一组电机起动器一次只提供一个负载电压

• 所有控制电压仅连接一次，即在添加模块时，这些模块会自动连接到下一个模块

• 可以进行热插拔

• 可通过 3DI/LC 模块来使用数字量输入

• 通过控制系统控制电机起动器并通过循环过程映像进行诊断状态

• 用于监控开关和保护功能的诊断能力

• 电机起动器过程映像中的信号状态提供有关保护装置的状态（短路或过载）、电机起动器的分断状态以及系统故障的信息。

入门级套件

3RK1908-1SK00 入门级套件是一个价格优惠的完整产品套件，用于分断和监控 ET 200SP 系统中的电机

其中包括：

• 3RK1308-0BC00-0CP0 可逆起动器 (0.9-3 A)

• 3RK1908-0AP00-0AP0 基本单元，带 500 V 和 24 V AC/DC 馈电端

• EMC 间隔模块（包括 6ES7193-6BP00-0BA0 基本单元和 6ES7133-6CV15-1AM0 基本单元盖(15 mm)）

风扇的使用

对于额定电流为 12 A 的电机起动器，供货范围包括 3RW4928-8VB00 风扇。

对于额定电流较低的电机起动器，如果边界条件需要，那么该风扇也可作为选件订购。有关使用电机起动器的环境条件的信息，请参见“设备手册”中的“产品概述”一章。

设计无干扰的电机起动器

若要根据 IEC 60947-4-2 标准实现 ET 200SP站的无干扰运行，请在个电机起动器的前面使用一个占位模块。该占位模块包括 6ES7193-6BP00-0BA0 或6ES7193-6BP00-0DA0 基本单元以及 6ES7133-6CV15-1AM0 基本单元盖 (15 mm)。

该 15 mm 基本单元盖可为基本单元的触点提供防尘保护。

与混合型电机起动器串联的机电式开关装置

通过机电式开关装置（如接触器）分断感性负载（尤其是功率小于 1 kW 的高电感电机）可产生很陡的高电压边沿。