简介：在实际应用中经常遇到这样的情况，在一个固定的时间周期内控制某继电器位打开（ON)一段时间，关闭（OFF)一段时间。比如，用开关量输出驱动指示灯闪烁或驱动蜂鸣器发出时断时续的响声。
总结了在西门子S7-200程序中4种实现此功能的方法。下面分别介绍一下：
第一种方法，使用特殊存储器位SM。
特殊存储器位SM0.4提供1分钟时钟脉冲，该脉冲在1分钟的周期内关闭（OFF)30秒，打开（ON）30秒。
特殊存储器位SM0.5提供1秒钟时钟脉冲，该脉冲在1秒钟的周期内关闭（OFF)0.5秒，打开（ON）0.5秒。
特殊存储器位SM0.6提供扫描周期时钟脉冲，该脉冲为一次扫描打开，然后下一次扫描关闭。
这种方法使用简单，但时钟周期和开关时间固定，很多情况下不能满足要求。
第二种方法利用时基中断程序
时基中断包括定时中断和定时器中断。
定时中断可用来支持一个周期性的活动，周期时间以1ms为计量单位，周期时间可从5ms～255ms。对于定时中断0，把周期时间写入SMB34，对于定时中断1，把周期时间写入SMB35。每当达到定时时间值，相关定时器溢出，执行中断处理程序。
定时器中断可以利用定时器来对一个的时间段产生中断。这类中断只能使用1ms通电和断电延时定时器T32和T96。当所用定时器的当前值等于预设值时，在主机正常的定时刷新中，执行中断。下面分别给出程序例子：
ORGANIZATION_BLOCK主程序:OB1
TITLE=主程序：利用定时中断产生时钟脉冲-Author:Smartsys-
BEGIN
Network 1
LD SM0.1
MOVB 100,SMB34
ATCH INT0,10;将中断事件（EVNT）与中断例行程序号码（INT）相联系，并启用中断事件。
ENI;允许中断
END_ORGANIZATION_BLOCK
INTERRUPT_BLOCKINT_0:INT0
TITLE=中断程序：利用定时中断产生时钟脉冲-Author:Smartsys-
BEGIN;开始
Network 1
LD SM0.0
INCB VB0
Network 2
LDB>= VB0,10
XORB 2#1,QB0
XORB VB0,VB0
END_INTERRUPT_BLOCK
ORGANIZATION_BLOCK主程序:OB1
TITLE=主程序：利用定时器中断产生时钟脉冲-Author:Smartsys-
BEGIN
Network 1
LD SM0.1
ATCH INT0, 21
ENI
Network 2
LD SM0.0
LPS
AN M0.0
TON T32, 1000
LPP
A T32
= M0.0
END_ORGANIZATION_BLOCK
INTERRUPT_BLOCK INT_0:INT0
TITLE=中断程序：利用定时器中断产生时钟脉冲-Author:Smartsys-
BEGIN
Network 1
LD SM0.0
XORB 2#1, QB0
END_INTERRUPT_BLOCK
这种方法时钟周期可以调整，但打开和关闭时间相同。把程序代码拷贝下来，粘贴到一个文本文件中，然后就可以在Step7-MicroWIN中导入。
前面我们已经介绍了两种方法，下面介绍另外两种方法
第三种方法，利用通电和断电延时定时器来实现，此方法不但可以调整时钟周期，还可以产生打开和关闭时间不同的时钟脉冲。下面给出两段例子程序。
第一段例子程序，我们用两个定时器产生时钟脉冲，实现原理是定时器1计时到位置位输出继电器位，同时启动定时器2开始计时，定时器2计时到位复位输出继电器位，同时启动定时器1开始计时，循环往复。两个计时器预设值的和为时钟周期，分别调整定时器1的预设值或定时器2的预设值，即可实现产生打开和关闭时间不同的时钟脉冲。
ORGANIZATION_BLOCK 主程序:OB1
TITLE=主程序：用两个定时器产生时钟脉冲-Author:Smartsys-
BEGIN
Network 1
LD SM0.0
LPS
AN Q0.0
TON T37, 10
LPP
A T37
S Q0.0, 1
Network 2
LD SM0.0
LPS
A Q0.0
TON T38, 20
LPP
A T38
R Q0.0, 1
END_ORGANIZATION_BLOCK
第二段例子程序，我们用一个定时器同样可以实现上段例子的效果。实现原理是用一个定时器产生一个周期循环，即计时器到位复位重新计时，用一个比较指令，当计时器当前值大于某值时，置位输出继电器，计时器计时到位时复位输出继电器，调整计时器预设值可调整时钟周期，改变比较值，可实现产生打开和关闭时间不同的时钟脉冲。
ORGANIZATION_BLOCK 主程序:OB1
TITLE=主程序：用一个定时器产生时钟脉冲-Author:Smartsys-
BEGIN
Network 1
LD SM0.0
LPS
AN M0.0
TON T37, 30
LRD
AW>= T37, 10
S Q0.0, 1
LPP
A T37
R Q0.0, 1
= M0.0
END_ORGANIZATION_BLOCK
对于一般要求精度不高的应用，我们推荐使用这种方法
本文介绍了西门子公司S7 - 300 PLC在轮胎生产线控制系统中的应用。对轮胎生产线的工艺流程、系统构成、控制方案、程序设计作了比较详细的说明,并且还介绍了PROFIBUS现场总线在本生产线中的应用。
1 引言
可编程控制器由于其可靠性高、编程简单、功能完善、使用方便等诸多优点在石油、钢铁、电力、机械等各个行业得到了广泛的应用,在橡胶工业中也得到了很好的应用。PLC在轮胎生产线中的应用极大的提高了生产的自动化水平、生产效率和产品的质量。本生产线控制系统就是西门子S7 - 300 PLC的一个典型的应用。
2系统设计
本生产线控制系统根据某橡胶厂轮胎生产线的工艺流程、技术要求进行了系统的设计。在系统的硬件设计上考虑到本控制系统的规模、特点结合生产线的工艺和控制要求选用了西门子公司S7- 300 系列PLC,通过PROFIBUS总线实现PLC 与PLC和上位机之间的网络通讯；在软件设计上，采用西门子SIMATICSafety组态和编程软件STEP7，考虑到系统的工艺流程较为复杂，程序的编程量较大采用了模块化的编程思想,将整个程序分解为若干个子程序和功能块由主程序开始依次调用,这样就方便了程序的编写、修改和维护。
