在铅酸蓄电池生产工艺过程中，需要对生电池进行充放电，这一过程简称化成。目前，蓄电池行业的生极板化成有两种工艺，一是极板外化成，这种工艺化成时间短(大约24h左右)，在化成时会产生大量的酸雾，对环境污染很大;二是电池内化成，这种工艺产生的酸雾较少，但化成时间较长，长近100h，短的也要70h。为减少化成工艺对环境的污染，内化成工艺成为目前电池行业重点关注和研究的方向，但由于其化成时间长的弊端，严重地限制了内化成工艺的应用效果，成为内化成工艺中亟待解决的问题。八马蓄电池
在电池内化成行业一直采用的是以恒流恒压为主、三充两放的传统工艺，其中主要的工艺设备为铅酸蓄电池化成充放电设备，设备的主体框架结构如图1所示。该装置的电路部分主要包括由六只可控硅组成的整流器，在整流器输出正端串联L电抗器，和两组接触器KMl、KM2 ；其工作原理是:当设备对蓄电池DC充电时，充电的电能从交流电网经可控硅整流器、电抗器L、接触器KMl闭合流向电池DC;当蓄电池DC需放电时，接触器KMl退出闭合，KM2闭合，经电抗器L、可控硅整流器流向电网。现有充放电装置所使用的充放电主回路，在充电时不能很好地解决化学极化、浓差极化、温升和析气等问题，不仅影响了电池的质量，无法解决化成时间长的问题。传统的内化成工艺模式无法解决充电电流波形对电池内化成质量的问题，严重地影响了电池的化成质量。