在模具行业，大部分精密塑胶模具的加工尺寸精度达到±5μm即可，品牌的慢走丝机床都可以满足其加工要求。
而对于高精密的冲压模具加工来说，有着更高的加工精度要求。精密型慢走丝机床可以实现±2μm以内的高精度加工，但在真正要接受考验的场合，加工精度绝不是指一次加工的精度，更重要的是在连续加工、多件加工情况下的精度稳定性。
市场上的慢走丝机床主要有伺服电机与直线电机两种。直线电机的慢走丝机床可以获得很高的移动速度，但其加工精度的稳定性却相比伺服电机的慢走丝机床要差。
举个例子，在一块模板上连续切10个尺寸相同的孔，使用直线电机的精密慢走丝机床加工后，其尺寸有离散性，有的孔尺寸偏大，有的孔尺寸偏小，这种误差并不能通过修正偏移量来提高尺寸精度。而使用精密伺服电机的慢走丝机床加工的尺寸稳定性极高，尺寸要么都偏大，要么都偏小，只需要对偏移量进行微调即可获得高精度的尺寸结果。
在进行真正的高精密慢走丝加工中，为了保持精度的稳定性，一般使用的是伺服电机的精密慢走丝机床。
那么，为什么直线电机的慢走丝机床精度稳定性没那么好？
我们都知道，温度变化是影响加工精度的重要因素。直线电机的一个重要特性就是“发热”，直线电机的耗电量大，发热量也非常大。固定在工作台底部的直线电机动子是高发热部件，安装位置不利于自然散热，对机床的恒温控制造成很大挑战，机床设计必须安装有强制冷却回路，也车间必须安装专门的热量排出管道，否则还会使用车间温度明显升高。
显而易见，直线电机本身产生的热源是影响这种慢走丝机床加工精度稳定性的直接因素