刚入行的时候，我Zui喜欢的就是置位与复位这两个指令，可以说没有之一。不管是气缸控制，还是灯的控制，使用置位和复位两个指令就可以轻松搞定。但是随着编程时间越长，慢慢发现了它们的一些弊端，所以我越来越不喜欢用置位与复位指令编程了。这是为什么呢？一条条讲给你听。

1.执行效率不高

我们以Zui典型的电机启停控制程序进行举例，置位复位方式编程如图所示：

为什么说这个程序执行效率不高，因为这个程序如果条件满足时，一个扫描周期内会对Q0.0进行二次写入操作，一次是置1操作，一次是置0操作。

2.编程容易遗漏

置位与复位指令，通常是成对使用的，在编程的时候，如果遗漏了，则可能让程序处于一个状态。如果遗漏掉了置位指令，则会导致处于0的状态；如果遗漏掉了复位指令，则会导致处于1的状态。

3.设备未全扫描

置位复位指令，本质上是一种条件判断。在一个扫描周期内，如果启动和停止按钮都没有按下的状态，则会跳过对Q0.0的写入操作，即不写入0，也不写入1。如果处于这种状态，可能会导致不可预知的情况发生。

4.程序逻辑不严密

当置位操作与复位操作之间，存在多条程序时，会占用一定的扫描时间。如果这个时间存在时间足够长，可能存在一个极短的过渡阶段。当两个条件都满足时，可能在一个扫描周期内，电机先启动了，又停止了。

Zui后简单总结一下。虽然置位复位指令非常的简单，但是由于存在一些问题，所以对于逻辑控制的程序，不采用这种方法编程。那么采用什么方法实现呢？可以采用程序自锁的方式来进行逻辑控制。如图所示：

如果你有不同的意见和看法，欢迎联系我们进行交流。

在实际的一些项目中，会使用几十上百个模拟量输入信号，这些模拟量输入信号可能是电压、电流或者热电阻信号等等，如果每个都单独处理的话，非常耗费时间。我们就想着能不能使用一个程序，简单配置一下，就能处理所有的模拟量输入信号呢？当然是可以实现，这也是我们这篇文章要解答的问题，请接着往下看。

西门子S7-1200/1500 PLC中模拟量模块的类型包括电压/电流、电阻/热电阻、热电偶，如图所示：

这三类模拟量模块的信号，又可以概括为四种情况：

a.单极性信号

不过零的模拟量信号变化为单极性信号，比如0~5V、4~20mA、0~300Ω。

单极性模拟量信号的额定测量范围为0~27648，其转化公式为：

以一个检测距离0~200mm，模拟量信号为0~10V的传感器，当In等于13824时，带入公式的Out的物理量实际值等于100mm。

b.双极性信号

过零的模拟量信号变化为双极性信号，比如±10V、±80mV。

双极性模拟量信号的额定测量范围为±27648，其转化公式为：

以一个检测角度±90°，模拟量信号为±10V的倾角传感器，当In等于-27648时，带入公式的Out的物理量实际值等于-90°。

c.标准型温度测量

将Pt100这类温度传感器的阻值转化成温度的类型。

其转化公式为：