2、变频器室温度波动大，压缩机频繁启停。
投运初期，温度设定在25℃，但实际温度在22℃至28℃之前来回波动。压缩机工作5分钟，停止5分钟，频繁启停。电话咨询厂家也没得出结论。
解决方法：我们对整个系统进行了分析了，从控制原理角度可以做如下解释：系统默认温度控制点为回水温度，此回路包括了压缩机本身、管路、2台蒸发器，系统惯性大，滞后大，造成系统控制超调。对于我们的应用而言并不需要控制温度的精度，只要温度相对保持稳定，压缩机不频繁启停即可。因此我们将冷水机组控制回水温度改为控制出水温度，控制回路只包含压缩机本身，大大减小了系统的惯性，终可将室内温度稳定在26℃左右，室温波动小于1℃，温度历史趋势曲线接近于直线。这样很好的解决了室内温度波动大、压缩机频繁启停现象。
3、无法补水。
调试初期机组开启后，处于二层平台的膨胀水箱箱顶溢流口由于水位上升出现倒排水现象。
解决方法：经过停机检查，我们关闭膨胀水箱给机组的补水阀，整个系统压力还是很快可以达到0.4MPa，大于机组正常运行时的压力，分析得出原系统外循环进出水阀门有泄露可能，导致膨胀水箱无法靠自身正压补水，更换两个阀门后恢复正常。
4、控制优化。
a 在原上位机中增加冷水主机、循环泵故障、室内温度等显示和报警画面，方便岗位人员及时掌握机组运行状态及室温情况。
b合理设置控制参数，当前机组工作参数设置为：冷水机设定制冷温度24℃（出水温度），机组运行检测温度在大于等于26℃时启动2台压缩机，温度小于等于22℃时自动停1台压缩机。压缩机的启停会考虑累计运行时间，也就是说会优先启动累计运行时间短的压缩机，优先停止累计运行时间长的压缩机，充分利用了设备控制功能，节约了电能及平衡2台压缩机运行时间，延长压缩机使用寿命。
效果：
1、变频器采用冷水机组方式散热，同时也利用了原有的空水冷却器，既节省了投资又使得冷水主机故障后能快速切换到原系统。
2、有效降低了变频室内温度偏高的问题，目前室内温度由36℃降低到26℃。降低了变频器功率单元及移相变压器运行温度（变压器温度由47℃降低到37℃），减少了变频器故障率。
