RVV控制线软铜线2 3 4 5 6 10芯0.75 1 1.5 2.5 4 6平方护套电缆线国标软铜线

1、编制依据：招投标技术文件及相关国家标准

序 号

标准号

标准名称

1

GB/T 3954-2008

电工用铜线

2

GB/T 3956-2008

电缆的导体

2、使用要求：

2、产品名称

产品名称：铜绞线（退火铜绞线）

3、材料

铜线性能符合GB/T3954-2008《电工用铜线》的规定。铜表面光洁，不得有影响产品性能的缺陷，如裂纹、粗糙、划痕、杂质等。

4、结构

铜绞线中铜丝的根数和标称直径（见技术参数表1）、绞合节径比符合相关规定，Zui外层为右向。

5  产品工艺流程：

单丝拉制 → 绞制→ 检验 → 入库。

5.1 拉丝

5.1.1

铜单丝为硬拉铜线，单丝性能应符合表1规定。

表1  硬拉铜线

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

1

单丝直径（允许偏差）

mm

0~+0.01

GB/T 4909

2

外观与表面要求

-

表面光滑，无疤皮、裂纹及其它缺陷

目测

3

抗拉强度     不小于

N/mm2

依据规格型号确定

GB/T 4909

4

20℃电阻率   不大于

Ω·mm2/m   

依据规格型号确定

GB/T 3048

5.1.2

在堆放时，应采用“丁字型”排列，以避免因相临盘具碰撞而导致单丝受损；承线盘在搬运过程中，应采取相应的防护措施，避免碰撞，以保证运丝的完好无损。

5.2 绞制

5.2.1

导体绞制结构尺寸按表2规定进行，绞合时允许有接头，且任意两个接头的距离不应小于15m，且须采用冷压焊，放线涨力均匀。

5.2.2

 导线在绞合时应进行预扭，并保证导线被切割时不散开或弹开。

5.2.3 绞线节径比如下表2所示：

表 2

绞线中单线根数

节     径     比

6根层

12根层

18根层

24根层

Zui小

Zui大

Zui小

Zui大

Zui小

Zui大

Zui小

Zui大

7

19

37

61

10

12

14

16

14

16

18

22

—

10

12

14

—

14

16

20

—

—

10

12

—

—

14

16

—

—

—

10

—

—

—

14

5.2.4 

装盘长度及盘具标识应符合相关方要求。

6、工艺质量

绞合后线芯表面光洁，无与良好工业产品不相称的所有缺陷。绞合均匀、紧密，不出现松股，灯笼现象。铜绞线表面光洁，并且不得有可能影响产品性能的所有缺陷，如裂纹、粗糙、划痕和杂质等。

7  检验

7.1

工序检验内容、频次及要求见表3、表4。

7.2

成品检验内容及要求见表5。             

表3   拉丝工序检验内容及参数

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

外径

见表1

GB/T 4909

2

表面质量

光洁、无油污

目测

3

20℃电阻率

≤0.01777

GB/T 3048

4

抗拉强度

见表1

GB/T 4909

表4   绞线工序检验内容及参数

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

单丝直径

见表1

GB/T 4909

2

单丝根数

见表2

目测

3

单丝表面质量

光洁、无油污

目测

4

绞线外径

见表2 ±1d%

GB/T 4909

5

绞线方向

见表2

目测

6

导体表面质量

表面光洁、无与不良工业品不相称的缺陷

目测

表5  成品导线检验项目表

序号

检测项目

单位

标准要求

试验方法

1

1.1

单丝直径

mm2

见表1

GB/T 4909

1.2

20℃绞合导体电阻

Ω/km

X

GB/T 3048

1.3

绞向

右向

目测

1.4

拉断力

N

X

GB/T 4909

1.5

 外观及表面要求

每盘

表面光洁，不应有任何裸眼可见的与良好制品不相称的缺陷

目测　

1.6

单丝根数

每盘

见表2

目测