1、编制依据：招投标技术文件及相关国家标准
序 号
标准号
标准名称
1
GB/T 3954-2008
电工用铜线
2
GB/T 3956-2008
电缆的导体
2、使用要求：
2、产品名称
产品名称：铜绞线（退火铜绞线）
3、材料
铜线性能符合GB/T3954-2008《电工用铜线》的规定。铜表面光洁，不得有影响产品性能的缺陷，如裂纹、粗糙、划痕、杂质等。
4、结构
铜绞线中铜丝的根数和标称直径（见技术参数表1）、绞合节径比符合相关规定，Zui外层为右向。
5 产品工艺流程：
单丝拉制 → 绞制→ 检验 → 入库。
5.1 拉丝
5.1.1
铜单丝为硬拉铜线，单丝性能应符合表1规定。
表1 硬拉铜线
序号
项目
单位
技术要求
检验方法
1
单丝直径（允许偏差）
mm
0~+0.01
GB/T 4909
2
外观与表面要求
-
表面光滑，无疤皮、裂纹及其它缺陷
目测
3
抗拉强度 不小于
N/mm2
依据规格型号确定
GB/T 4909
4
20℃电阻率 不大于
Ω·mm2/m
依据规格型号确定
GB/T 3048
5.1.2
在堆放时，应采用“丁字型”排列，以避免因相临盘具碰撞而导致单丝受损；承线盘在搬运过程中，应采取相应的防护措施，避免碰撞，以保证运丝的完好无损。
5.2 绞制
5.2.1
导体绞制结构尺寸按表2规定进行，绞合时允许有接头，且任意两个接头的距离不应小于15m，且须采用冷压焊，放线涨力均匀。
5.2.2
导线在绞合时应进行预扭，并保证导线被切割时不散开或弹开。
5.2.3 绞线节径比如下表2所示：
表 2
绞线中单线根数
节 径 比
6根层
12根层
18根层
24根层
Zui小
Zui大
Zui小
Zui大
Zui小
Zui大
Zui小
Zui大
7
19
37
61
10
12
14
16
14
16
18
22
—
10
12
14
—
14
16
20
—
—
10
12
—
—
14
16
—
—
—
10
—
—
—
14
5.2.4
装盘长度及盘具标识应符合相关方要求。
6、工艺质量
绞合后线芯表面光洁，无与良好工业产品不相称的所有缺陷。绞合均匀、紧密，不出现松股，灯笼现象。铜绞线表面光洁，并且不得有可能影响产品性能的所有缺陷，如裂纹、粗糙、划痕和杂质等。
7 检验
7.1
工序检验内容、频次及要求见表3、表4。
7.2
成品检验内容及要求见表5。
表3 拉丝工序检验内容及参数
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
外径
见表1
GB/T 4909
2
表面质量
光洁、无油污
目测
3
20℃电阻率
≤0.01777
GB/T 3048
4
抗拉强度
见表1
GB/T 4909
表4 绞线工序检验内容及参数
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
单丝直径
见表1
GB/T 4909
2
单丝根数
见表2
目测
3
单丝表面质量
光洁、无油污
目测
4
绞线外径
见表2 ±1d%
GB/T 4909
5
绞线方向
见表2
目测
6
导体表面质量
表面光洁、无与不良工业品不相称的缺陷
目测
表5 成品导线检验项目表
序号
检测项目
单位
标准要求
试验方法
1
1.1
单丝直径
mm2
见表1
GB/T 4909
1.2
20℃绞合导体电阻
Ω/km
X
GB/T 3048
1.3
绞向
右向
目测
1.4
拉断力
N
X
GB/T 4909
1.5
外观及表面要求
每盘
表面光洁，不应有任何裸眼可见的与良好制品不相称的缺陷
目测
1.6
单丝根数
每盘
见表2
目测
