理士蓄电池DG1200胶体电池2V1200AH风力发电基站

1.寿命长:LEOCH电池DJ系列浮充设计寿命可达16年，DJM及DJW系列浮充设计寿命可达12年

2.自放电率极低:在25℃室温下，静置28天，自放电率小于1.8%

3.容量充足:保证蓄电池的容量充足及电压、容量的均一性，无阴极吸附式阀控电池整组电池电压不均衡现象。4.使用温度范围宽:蓄电池充电温度范围0-+40℃，放电温度范围-20-+55℃，贮存温度范围-15-+50℃，LEOCH电池采用独特的合金配方和铅膏配方，在低温下仍有优良的放电性能，在离温下具有强耐腐蚀性能。5.密封性能好:能保证醫电池使用寿命期间的安全性及密封性，无污染、无腐蚀，醫电池可卧放、立放使用。电池的密封结构，能将产生的气体再化合成水，在使用的过程中无需补水，

6.导电性好:采用紫钢镀银端子，导电性优良，使蓄电池可大电流放电7,充电接受能力强:可快速充电，容量恢复省时省电。

8,安全可靠的防爆排气系统:可使紫电池在非正常使用时，消除由于压力过大造成电池外亮鼓胀的现象，

按LEOCH理士蓄电池维护方式分类：有普通式、少维护式、免维护式LEOCH理士蓄电池。

铅酸LEOCH理士蓄电池工作原理

铅酸LEOCH理士蓄电池正极活性物质是化铅，负极活性物质是海绵铅，电解液是稀硫酸溶液，其放电化学反应为化铅、海绵铅与电解液反应生成硫酸铅和水， Pb（负极）+PbO2（正极）+2H2SO4====2PbSO4+2H2O（放电反应)其充电化学反应为硫酸铅和水转化为化铅、海绵铅与稀硫酸。2PbSO4+2H2O====Pb（负极）+PbO2（正极）+2H2SO4(充电反应)铅酸LEOCH理士蓄电池单格额定电压为2.0V，一般串联为6V、12V用于汽车、摩托车启动照明使用，单体电池一般串联为48V、96V、110或220V用于不同场合。电池内正、负极板间采用电阻极低、杂质少成分稳定离子能通过的橡胶、PVC、PE或AGM隔板。

铅酸LEOCH理士蓄电池工艺流程及主要设备

铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池

铅粉制造设备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；

板栅铸造设备：熔铅炉、铸板机及各种模具；

极板制造设备：和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；

极板化成设备：充放电机；

水冷化成及环保设备；

装配电池设备：汽车LEOCH理士蓄电池、摩托车LEOCH理士蓄电池、大中小型密封阀控铅酸LEOCH理士蓄电池装配线

电池检测设备：各种电池性能检测。

典型铅酸LEOCH理士蓄电池工艺过程概述

铅酸LEOCH理士蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。工艺制造简述如下：

铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通化筛选制成符合要求的铅粉。

步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

***步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；

铅粉制造简介

铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合LEOCH理士蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

岛津法生产铅粉过程简述如下：

步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；

***步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经化生成氧化铅；

第三步：将铅粉放入的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。

铅粉主要控制参数:氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；

极板制造简介

极板是LEOCH理士蓄电池的核心部分，其质量直接影响着LEOCH理士蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：

步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；

***步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；

第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

生极板主要控制参数:铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。

装配工艺简介