研磨时回火和开裂
1.原因:磨削后渗碳层的表面变软,这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实:磨削时的加工进给速度太快,砂轮的硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中的冷却不足,并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时,零件的耐磨性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后,任何有缺陷的部分都是黑色的,可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上,研磨后可以用肉眼看到裂纹。
众所周知,影响渗碳过程的因素很多,例如温度和时间。确定螺杆材料,渗碳温度和碳势后,将根据渗碳层的深度,各种渗碳剂或渗漏量确定渗碳时间。碳原子在高温下会产生不同的活性原子。连续网带炉中的渗碳碳势设定为1.0%至1.2%。钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。V,Cr,Ti碳化物形成元素可以增加涂层表面的碳含量。在高韧性和适当淬透性的条件下,自攻螺钉通常由ML15MnVB,渗碳炉,ML20MnVB,SCM435和SWRCH22A钢制成。
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