S7-300/400的模块化设计构成方法，极大地方便和满足各行各业的操纵每日任务，用户可依据自动控制系统具体要求，来选择不同控制器，当操作系统出现问题时，还可以十分方便地拆换控制模块，便捷系统软件的维修。一、S7-300的概述
S7-300一般包括电源芯片（PS）、CPU、数据信号控制模块（SM）、能控制模块（FM）、接口模块（IM）和通信Cpu（CP）控制模块等。S7-300的CPU控制模块（称之为CPU）都有一个程序编写使用的RS-485插口，有的是PROFIBUS-DP插口或PtP串口通信插口，可以建立一个MPI（多一点插口）互联网或DP网络，CPU选用智能的检测系统持续视频监控系统的能有没有问题做好记录不正确等特殊系统软件事情。强的CPU的RAM为512KB，有很大的8192个存储芯片位，512个计时器和512个电子计数器，数字信号大幅65536，模拟量输入安全通道大幅4096，电子计数器的记数范围包括1～999，计时器的按时范围包括10ms～9990s，有350条命令。
S7-300里还有看门狗1终断、全过程报案、日期时长终断和按时终断等能。S7-300已将HMI服务集成到电脑操作系统内部结构，能够降低人机对换程序编写难度。
S7-300的体系结构
S7-300选用紧密和没有插槽限制模块结构，将电源芯片、CPU、数据信号控制模块、能控制模块、接口模块和通信Cpu等安装于滑轨上。路轨为一种专门金属材料声卡机架，只需将控制模块放在DIN规范安装轨道中，用螺丝卡紧就行了。有许多种不一样长短型号的滑轨供用户选择。S7-300安装如下图3-2所显示。
电源芯片一直安装于声卡机架的左侧，CPU控制模块牢牢地接近电源芯片，假如还需要组装接口模块，则会把接口模块安装于CPU模块右侧。S7-300用侧板系统总线将除电源芯片以外的每个模块连接下去，侧板系统总线集成化在组件上，控制模块根据U形系统总线射频连接器相互连接，每一个控制模块都有一个系统总线射频连接器，后面一种插到各模块身后。安装中先把系统总线射频连接器插到CPU控制模块上，并固定于滑轨上，之后先后装进每个控制模块。外界布线接进数据信号模块和能模块前连接器的接线端子上，前射频连接器用压接的形式安装于控制模块中门后边的凹形槽中。
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每一个路轨多只有组装8个数据信号控制模块、能模块和通讯Cpu控制模块。当操作系统必须超过8个控制模块时，则可提升拓展声卡机架，如下图3-3所显示。除开带CPU的中央声卡机架（CR）外，多能增加3个拓展声卡机架（ER），每一个声卡机架能够插进8个模组（不包含电源芯片、CPU和接口模块），4个声卡机架多可以安装32个控制模块。
声卡机架左手边1号槽，右边11号槽，电源芯片一直安装于1号槽中，中间声卡机架的2号槽组装CPU控制模块，3号槽组装是指接口模块，这3个槽号被固定不动占有，不可以组装别的控制模块，别的控制模块只有安装于4～11号槽中。
S7-300的控制模块是由系统总线射频连接器相连的，每个槽号是相对的，在声卡机架路轨中不存有物理学插槽。当某一插槽不能使用时，比如5号插槽中没有插一切控制模块，而4号插槽插可以控制模块，6号插槽上插有数据信号控制模块，5号插槽未使用，消耗了一个槽号位，但物理学中，6号插槽和4号槽位的功能模块是连在一起的。
1.电磁阀自动控制系统
继电器控制系统是指led驱动器的所有工作电压依照操纵误差值符号正负极，正方向或反向地加进实行电机上。这是快的但至今仍是很多生产机械设备广泛采用的基本电气控制系统方式，都是学习培训更先进自动控制系统的前提。
电磁阀自动控制系统主要是由电磁阀、交流接触器、按键、限位开关等构成，因其控制方法是间断的，故称之为时断时续自动控制系统。其具有操纵简易、便捷好用、、便于维护保养、抗干扰性强等特点。其接法固定不动，协调能力差，无法适应繁杂和流程可变性的被控对象的需求，且输出功率低，接触点易毁坏，稳定性差。
PLC控制系统软件
PLC（英语全名：Programmable LogicController）是可编程逻辑控制器的英文缩写。PLC控制操作系统是以手机软件方式完成多种操纵能、以微控制器为中心的，是20世际60时代问世并迅速建立起来的一种新型工业生产控制系统。程序控制器技术性要以硬布线的电磁阀—交流接触器操纵为载体，逐步发展为不仅有逻辑控制、记时、记数，还有计算、数据处理方法、模拟量输入调整、连接网络通讯等平衡的控制系统。PLC控制系统软件有以下特性。
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（1）可靠性高，抗干扰性强。
很高的可靠性是电气控制设备的关键所在特性。PLC因为采用现代大规模集成电路技术性，选用严苛的生产工艺生产制造，内部结构电源电路实施了前沿的抗干扰技术，具有较高的稳定性。从PLC的机外电路而言，应用PLC所组成的自动控制系统和同样体量的继电器交流接触器系统软件对比，电气接线及开关接点已降低到百余乃至数千分之一，常见故障可能就大幅度降低。PLC含有硬件问题自我检测能，出现异常时可立即发出警报信息内容。
（2）配套设施齐全，能健全，适用范围强。
PLC发展至今，已形成大、中、小各种各样体量的通用化商品，能够用于各种体量的工业控制系统场所。除开逻辑性解决能之外，当代PLC大多数具备完备的数据运算水平，适合于各种各样计算机控制行业。近些年，PLC的能模块很多不断涌现，使PLC渗入了位置控制、温控、CNC等各类工业控制系统中，再加上PLC数据处理能力的提高及工业触摸屏技术发展，应用PLC构成各种各样自动控制系统越来越很容易。
（3）简单易用，备受工程技术员热烈欢迎。
PLC做为通用性工业控制计算机，主要面向厂矿企业的工控自动化。它插口非常容易，计算机语言便于为工程技术员接纳。子程序语言的表达符号图片与表达方法和继电器电路图非常贴近，仅用PLC的少许开关量信号逻辑性控制代码就能容易地完成继电器电路的能。这为不了解电子线路、不明白计算机原理和汇编程序的人使用电子计算机从业工业控制系统开启了一扇门。
（4）系统的设计、修建任务量小，维护方便，非常容易更新改造。
PLC用存放逻辑性取代布线逻辑性，大大减少了控制系统外部布线，使系统设计及修建的时间大幅减少，维护保养也变的非常容易下去。更为关键的是使同一机器设备根据改变程序更改加工过程得以实现。这非常适合多种产品、小批量生产生产场所。
（5）体型小，重量较轻，能耗低。
以微型PLC为例子，近期生产出来的种类底部规格低于100mm，净重低于150g，耗仅数瓦。因为体型小，非常容易装进机械设备内部结构，是促进机电一体化的佳控制系统。
PLC控制系统软件正逐步取代传统的电磁阀自动控制系统，广泛用于冶金工业、开采、装饰建材、机械设备制造、原油、化工厂、车辆、电力工程、造纸工业、纺织品、装卸搬运、环境保护等各行各业中。在智能化行业，可程序控制器、CAD/CAM与工业机械手合称为生产加工制造业自动化的三大支柱，其应用日益普遍。
3.单片机控制系统软件
单片机设计（Single chipmicrocomputer）是一种集成电路板。单片机控制操作系统是选用超大规模集成电路技术性，把具备数据分析能力的微处理器CPU、随机存储器RAM、随机存储器ROM、多种多样I/O口和中断请求、计时器/电子计数器等能（或许还包含表明光耦电路、脉冲宽度调制电源电路、仿真多通道转化器、A/D转化器等电源电路）集成到一块单晶硅片上组成的一个小而完备的微型机系统软件。单片机控制系统软件有以下特性。
（1）高集成度，体型小，很高的可靠性。
单片机设计将各个能构件集成化在一块结晶处理芯片上，处理速度非常高，容积肯定也是小一点。处理芯片本身就是按工业生产测控技术环境条件定制的，内部结构走线比较短，其抗工业噪声特性好于一般通用CPU。单片机编程命令、常量及报表等干固在ROM中，不容易毁坏，很多信号通道皆在一个处理芯片内，故可靠性高。
CPU状态灯：CPU状态灯有SF、STOP、RUN 3个，其作用如下所示上述。
SF：系统软件故障警示灯。当系统软件出现严重的错误或硬件问题时亮。
STOP：终止状态灯。编写或修改可执行程序，根据程序编写设备向PLC烧录或者进行系统配置时此灯亮了。
RUN：运作显示灯。实行可执行程序时亮。
④ 键入状态灯：用于表明是否存在控制信号（如开关按钮、限位开关、限位开关、光电传感器等数字信号数据信号）连接PLC。
⑤ 导出状态灯：用于表明PLC是否存在数据信号导出到实行机器设备（如交流接触器、继电器、显示灯等）。
⑥ 扩展接口：根据扁电缆线，联接数字信号I/O扩展模块、模拟量输入I/O扩展模块、热电阻模块和通讯模块等。
⑦ 串行通讯接口：适用PPI、MPI通讯协议，有随意口数据处理能力。用于联接开发板、PLC和网络外围设备。