西门子模块总代理商-崇左地区

西门子S7-200和S7-200 SMART的以太网通信都采用S7协议的单向通信，可以作客户机或服务器，每个读操作多传输222字节，每个写操作多传输212字节。

它们在性能上的区别如下：

1）S7-200 SMART的CPU集成了一个以太网接口和RS-485接口。S7-200的以太网通信需要配备一块价格比CPU 226还高的CP 243-1以太网模块。

2）S7-200 SMART的以太网接口有一个用于编程计算机的连接，还有8个用于HMI（人机界面）的连接，8个用于以太网设备的主动的GET/PUT连接，和8个被动的GET/PUT连接。上述的25个连接可以使用。S7-200 SMART与高性价比的SMART 700 HMI配合使用非常方便。

CP 243-1只有一个用于编程计算机的连接，和8个S7连接。

3）S7-200和S7-200 SMART都用向导来组态以太网通信。S7-200 SMART的GET/ PUT向导的操作简化到了，S7-200的以太网向导需要多设置十多个参数。

4）S7-200的以太网通信需要调用向导生成的ETH0_CRL，对于每一个连接、连接中的每一个数据传输，都需要调用一次向导生成的子程序ETH0_XFR。

S7-200 SMART的以太网通信只需要调用一次向导生成的NET_EXE子程序。

5）S7-200在以太网通信中作服务器也需要用向导来组态，并调用子程序ETH0_CRL。

而S7-200 SMART作服务器不需要用向导来组态，也不需要调用通信子程序。

6）S7-200 SMART之间用以太网通信交换数据不需要附加的硬件成本，比S7-200的网络读写指令的MPI通信的字节数（16字节）和传输速率大得多。S7-200 SMART通过以太网还可以与S7-1200和S7-300/400通信。

调试前应收集和整理有关工程的技术资料。技术资料是现场调试工作的依据，是现场调试的工作指南。现场调试可以是原设计编辑工程师，也可能 是专门从事现场调试的工程师。不同技术人员的知识结构不同，对控制计算机的了解、对生产过程的了解都会有所不同，现场调试时所做的准备 工作也不尽相同。 （

1）技术资料的内容、控制计算机现场调试所需的技术资料 ① 生产过程。了解工艺过程有利于现场工程师解决控制系统的控制要求、控制方案和实施方法。这些资料包括： a.工艺管道及仪表流程图。用于了解整个生产过程的概貌，即该生产过程的原料、产品、进行的生产过程对控制系统控制要求等。 b.设备布置图、管口方位图。用于了解整个生产过程中设备的定位、各检测元件和执行器的位置。 c.机械设备的有关资料。包括控制元件、动力元件和其他装置、设备的位置、连接关系、控制方法、传动方式、控制方案等，还包括机械设备的操 作手册和操作指南等资料。 ②仪表、电缆、管线的连接和信号传递关系。 ③ 电气设备的连接和信号传递关系。 ④ 液压或气动设备的连接和信号传递关系。 ⑤主要机械设备、检测仪表和执行元件的结构和工作原理。 ⑥ 控制系统的连接和信号传递关系。　调试前准备工作的主要内容（1）阅读设计图纸，了解设计意图。明确现场各检测元件、传感器、变 送器、执行元件和执行机构的工作原理，确定检测和调试的方案。（2）熟悉现场设备布置，连接管线分布和走向，确定控制计算机的输入 输出点的位置。（3）根据不同检测元件和执行机构的特点，了解和掌握其调试方法及工 作原理，设计有关调试程序，并下载到编程器或有关调试装置。（4）熟悉控制系统程序，了解各检测元件、传感器、变送器、执行元件 和执行机构的作用和影响，掌握程序设计意图，便于调试时对程序进行修改。 （5）熟悉调试工具和仪表。掌握其使用方法，必要时应了解其调校方 法，以便对其进行现场调整。

SIMATIC IM155-6DP 高性能型，带 PROFIBUS 连接

• 多 32 个 I/O 模块，还提供有具有全面诊断功能的 PROFIsafe 模块。

• 可通过 ET 200AL 系列中的多 16 个模块、使用 BU-Send BU 和 BA-Send 总线适配器进行扩展

• 对于每个模块和每个站的输入和输出数据，每种情况下多为 244 字节

• 时间更新时间：典型值5 ms

• 通过 9 针 SUB-D 插座实现 PROFIBUS 连接

• 产品套件中包括服务器模块和带编程设备接口的 PROFIBUS 连接器

SIMATIC IM155-6PN 基本型，带 PROFINET 接口

• 多 12 个 I/O 模块，无 PROFIsafe 模块，具有全面诊断支持功能

• 对于每个模块和每个站的输入和输出数据，每种情况下多为 32 字节

• 时间更新时间：典型值 1 ms

• 通过 2 个集成 RJ45 接口进行 PROFINET 连接（集成 2 端口交换机）

• 套件包括服务器模块

技术资料 调试前应收集和整理有关工程的技术资料。技术资料是现场调试工作的依据，是现场调试的工作指南。现场调试可以是原设计编辑工程师，也可能 是专门从事现场调试的工程师。不同技术人员的知识结构不同，对控制计算机的了解、对生产过程的了解都会有所不同，现场调试时所做的准备 工作也不尽相同。（1）技术资料的内容、控制计算机现场调试所需的技术资料 ① 生产过程。了解工艺过程有利于现场工程师解决控制系统的控制要求、控制方案和实施方法。这些资料包括： a.工艺管道及仪表流程图。用于了解整个生产过程的概貌，即该生产过程的原料、产品、进行的生产过程对控制系统控制要求等。 b.设备布置图、管口方位图。用于了解整个生产过程中设备的定位、各检测元件和执行器的位置。 c.机械设备的有关资料。包括控制元件、动力元件和其他装置、设备的位置、连接关系、控制方法、传动方式、控制方案等，还包括机械设备的操 作手册和操作指南等资料。 ②仪表、电缆、管线的连接和信号传递关系。 ③ 电气设备的连接和信号传递关系。 ④ 液压或气动设备的连接和信号传递关系。 ⑤主要机械设备、检测仪表和执行元件的结构和工作原理。 ⑥ 控制系统的连接和信号传递关系。

西门子PLC在运行时采用循环执行用户程序的方式，这种运行方式也称为扫描工作方式。 
　　下面是循环处理的各个阶段的任务：
　　1、操作系统启动循环时间监控。
　　2、CPU将过程映像输出区的数据写到输出模块。
　　3、CPU读取输入模块的输入状程序中的指令。
　　4、在循环结束时，操作系统执行其他任务，例如下载和删除块等。
　　5、CPU返回阶段，重新启动循环时间监态，并存入过程映像输入区。
　　6、CPU处理用户程序，执行用户控。
　　为什么不是像其他PLC那样，在本次扫描周期结束的时候将过程映像输出区的数据写到输出模块，而是在下一个扫描循环周期才写到输出模块?这样不是产生了一个扫描周期的延迟吗?回收三菱PLC。
　　这是因为PLC的扫描工作方式是一种重复的循环过程，就像我们日常使用的时钟一样，23点59分59秒过了就是下的0点0分0秒。说起来进入了下，实际上只差一点点时间。在下一扫描周期的开始将数据输出到外设，与本周期结束时输出的效果基本上是一样的。这两种方法的输出时间相差不是一个扫描周期，基本上没什么差别。