西门子模块总代理商-乐山地区

　故障状态处理 正常情况下运行的程序与故障状态下运行的程序是不同的程序。应检查在故障状态下程序的运行是否满足设计要求。（1）故障状态的设置。在正常运行状态下只能人为设置故障，并在该故 障状态下检查程序的执行过程是否符合设计要求。 ①数字量故障状态的设置。只需在控制计算机数字量输入/输出模块处 设置故障。数字量输入信号的故障可人为地用信号的开路或短路实现，数字量输出信号的故障可将输出线开路或短路实现。但需注意短路时对设备是否 有影响，如果有影响，则应断开设备，短路输出接线。故障处理调试后需复原。 ② 模拟量故障状态的设置。只需在控制计算机模拟量输入输出模块处设置故障。模拟量输入信号故障表现为信号为零（断开、短路或信号接地）、 信号到大（电源串入）。

技术规范

设计

带适当数目端子的 BU 可用来连接单芯或多芯电缆。

所有与所用 I/O 模块的 BU 类型相符的型号都可用作 BU（参见“选型和订货数据”）。模块前面注直观可用于相应模块的BU。

通过 SIMATIC ET 200SP 的新电位分配模块，可快速建立 ET 200SP站内所需的额外电压，且十分节省空间。由于 PotDis-BU 和 PotDis-TB可自由组合，可借助于电位分配模块实现大量设计形式，根据具体需要简单改动。在站内，现有电压可以加倍，甚至可形成新的电位组。由于每15 mm 宽度上具有 36 个端子，PotDis 模块需要的空间很小，不会影响导体截面积（大 2.5 mm²）。这些端子可以连接高48 V DC 的电压（大载流能力 10 A），而 PotDis-TB-BR-W 甚至可连接高230 V AC/10 A 电压，并能够连接保护导体。

与数字量输出模块相关的 PotDis 模块的典型应用包括：

• 3 芯连接执行器（信号、质量、PE），用于 16 通道输出模块

• 为执行器提供电源电压

一个浅色 BU 将自组装式内部电压总线（P1、P2、AUX）分开，从而形成新的电位组。电位组的电源电压必须在该电位组的浅色 BU处输入。

深色 BU 通过自组装的电压总线 P1、P2 和 AUX 传送左侧邻近浅色 BU 的电源电压。只有右侧下一个浅色 BU需要新馈电。需要其它浅色 BU 的设置

• 将形成一个新的电位组（例如，用于将电源与模块组隔离）或

• 该电位组需要的大电流超过 10 A 的限值时，都需要设置一个浅色 BU。

每种情况下，BU 端子处的电位由插入的 I/O模块决定。为避免接线错误，可以通过模块特定的彩色编码标签对端子的电势进行标识。与相应 I/O 模块相匹配的彩色编码标签通过 I/O模块的 CCxx 色码进行定义。该色码也印在模块的正面。

在带 10 个内置跨接 AUX 端子的 BU 中，这些端子也可以使用彩色编码标签进行标识。对于 10 个 AUX端子，提供了红色、蓝色、黄色/绿色编码标签。

标签条

标签条可插到接口模块或 I/O 模块的前面并通过 STEP7、宏命令等进行单独标记。无需其他专用夹持器。如果需要，可以随该组件方便地更换标签条。

设备标签牌

设备标签牌用于方便地识别设备（例如，符合 EN 81346）。标签牌可方便地插到所需组件上（接口模块、I/O 模块和BU），需要时，可方便地随组件更换。

可以使用以下部件：

• 薄膜标签条，浅灰色，带 500 个标签条的卷，带孔，适合用热转印打印机进行打印

• 薄膜标签条，黄色，带 500 个标签条的卷，带孔，适合用热转印打印机进行打印

• 卡片式标签条 (180 g/m2)，浅灰色，十张 DIN A4 纸，每张带 100 个标签条，带孔，适合用激光打印机打印

• 卡片式标签条 (180 g/m2)，黄色，十张 DIN A4 纸，每张带 100 个标签条，带孔，适合用激光打印机打印

设备标签牌，白色，10 张，每张带 16 个标签，适合用热转印卡片打印机或标签

为了使电缆屏蔽线的连接能够节省空间和提高电磁兼容性，提供了可以快捷安装的屏蔽连接器。它包括一个屏蔽连接元件（可以插入到 BU中）和一个可用于所有模块的屏蔽端子。用户无需任何附加接线即可实现功能性接地的低阻抗连接（DIN 导轨）。

可人为地模拟断开、短路或接地等实现，对信号 故障应根据产品说明书要求做好应急处理方案，防止人为事故的扩大。模拟量输出信号的故障表现为没有输出，或超限（例如，超过大电流或电压的 输出等），可人为设置这些故障检查程序对故障的响应，确定故障应急程序是否能够处理故障，保护系统安全。故障处理调试后需复原。 （2）故障状态的检测。应尽量缩短人为故障状态的持续时间，做好应急处理方案，必要时应及时恢复到正常运行状态。为此应检查故障状态下各变 量的运行情况。 ①防止事故扩大的功能。为检测高限或低限的功能，可设置高高限和低 低限的联锁功能，用于切断有关设备的进出料等。 ②降低限值的功能。为检查某变量的高限和低限时的动作，可降低其高 限和提高其低限值，模拟过程参数越限状态，检测系统对这种人为故障的响应情况。 （3）故障状态的处理。当生产过程发生故障时，常用的处理方法是警 告、报警和联锁。 ①警告。它用于提醒操作人员，某过程参数已经接近允许的限值。程序 中可采用文字提示方式。例如，当操作人员按下某键时，提示文字显示，该键应具有一定权限人员才能操作，将会有什么影响等。① 滤波时间常数。根据被测过程变量的特性选择滤波时间常数。应根据干扰信号的频率进行调整。 ② 采样周期的确定。当用于时间确定性的生产过程连续控制时，应设置采样周期，应根据香农采样定理设置大采样频率，以保证信号的复现。 小采样周期与控制计算机的性能有关。 ③控制回路的调整。模拟量输入和输出信号组成控制回路时，要对控制 回路的 PID参数进行调整。可按采样控制系统的参数调整方法进行调整。