走进GE医疗工厂车间，轰鸣的机器声仿佛诉说着这里的忙碌，一台台悬挂在空中的显示器记录着正在组装的设备进度，三三两两的工作人员聚在一起，有的正研究技术难题，有的正在产线做流水线工作，还有的则盯着“小电视”的屏幕看着数据……记者发现，与偌大的车间相比，工人显得十分稀少，取而代之的则是轨道上进进出出的机械手臂，原来，从两年前开始，GE医疗就着手打造智能工厂，通过设计、采用全自动机器人，精益生产等方式，优化厂区生产模式，实现基于工业互联网的供应链生态圈。目前，智能工厂在GE医疗已经初步形成。
打造工业互联网 供应链生态圈
无论是CT机、X射线机还是心脑血管机，都有或多或少的辐射，因此，在GE医疗的厂区内，有很多用于测试设备的测试间，在工厂实现智能化以前，都是靠人工手动进行设备摆放、记录、替换等工作，今年上半年，自动人机协同测试机器人上岗后，取料、放料、测试等工作全部替代人工，减少了人工受到辐射影响的潜在风险。而且，机器人的系统设定后，使测试流程更加稳固，同时减少了人工成本，尤其适合夜间工作。
此外，在小射线机的测试间内，自动测试手臂也在发挥着作用，同样是代替人工的智能硬件。未来，工厂还会引入射频标签，混流移动生产线等智能化硬件及平台，使工厂完全实现智能化。
GE医疗相关负责人告诉记者，GE医疗北京工厂基于GE全球的工业互联网战略，在先进工业生产硬件基础上，引入互联网技术，如大数据分析以及云平台，实现北京工厂与上下游供应商间信息共享和物料实时追踪、物料远程控制与管理。一方面，数字化数据监测分析为企业提高生产率水平提供了保证；另一方面，生产过程数据的收集又为大数据分析提供了坚实的数据基础。
目前，GE医疗已经基本形成基于工业互联网的供应链生态圈，即以工业互联网技术为依托，以共享、共赢为宗旨，优化供应链的运作方式，去除不必要的损耗，促成多方群体间有效互动形成强大竞争力，从而创造一种动态平衡、可以让生态圈内不同类型企业/组织共赢、经营越久价值越大的商业发展生态。
精益生产 优化生产流程
除了利用智能硬件来提升工厂的自动化水平，GE医疗还十分重视软件方面的培养，精益生产是GE医疗发展的重中之重。
据介绍，精益生产起源于丰田生产方式，美国麻省理工教授JamesWomack对其研究总结，形成体系，称之为精益生产（Lean）。精益（Lean）是通过消除浪费来优化流程的学问，也是准时高效地为客户提供Zui优质产品从而为企业谋求Zui大效益的管理哲学，在上世纪70年代后迅速地被世界上诸多企业学习引进。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界zuijia的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
GE公司的管理文化在Zui近的十几年里逐步地由六西格玛演变为精益六西格玛，进而衍生出如“Fastworks”，“简化”等商标式的贯穿全公司的迅捷文化导向。北京工厂作为全球供应链的一部分，在精益生产文化上一直走在前列，企业在精益思想指导下指定发展运营方针（Hoshin），并且全面实施公司内部精益管理标准(LeanFramework)。2013年，北京的“Watson探测器”产品线经过18个月的精益改善活动，成为中国第一条、全球第二条“精益产线”认证。与认证前相比，改善后的生产线产能翻一番，劳动生产率提升5倍，良品率提升0.5个百分点。
