图2-1-18的上半部分为环室取压,p1由前环室取出,p2由后环室取出,前环室宽度c≤0.2D,后环室宽度c’≤0.5D,环室壁厚f≤2a(a为环缝隙的宽度),环腔横截面积gh至少为50mm2,g、h均不得小于6mm，取压孔应是圆形的，直径为4mm≤ф≤10mm。
图2-1-18的下部分为单独钻孔取压方式示意图。孔板上游侧的静压力p1由前夹紧环取出，p2由后夹紧环取出。取压孔应为圆筒形，与孔板前后端面的夹角应小于或等于3º。
两种取压孔的直径ф规定如下：
β≤0.65时,0.005D≤ф≤0.03D
β>0.65时,D≤ф≤0.02D
(2)法兰取压标准孔板 图2-1-19为标准孔板使用
法兰取压的安装图.从图中知法兰取压孔在法兰盘上,上
下游取压孔的中心线距孔板的两个端面的距离均为(25.4
±0.8)mm,并垂直于管道的轴线,取压孔直径d≤0.08D
.zuihao取d为6~12mm之间.
法兰取压标准孔板可适用于管径D=50~750mm和直径
比β=0.1~0.75的范围内.
3.3.4、安装要求：
1、一般原则：被测流体为液体时，防止气体进入导压管；被测流体为气体时，应防止水或脏物进入导压管。
2、具体要求：
（1）节流件入口端面要与管道轴线垂直，其偏差不得超过1度。
（2）必须保证节流件与管道同心。
（3）采用已知热膨胀系数的材质制造管道和节流件，保证能自由膨胀，避免变形。
（4）加紧节流件的密封垫片，其厚度一般为0.5mm~1mm，不得突入到管道内壁。
（5）管口与法兰密封面应对齐。
（6）节流件装置的安装和使用的管段和管件连接不得有任何突变。
（7）对新安装管路系统必须在管道中冲洗后在进行节流件的安装。
（8）节流件一般安装在水平管道上，特殊情况下（如气体）也可以垂直安装。
（9）对于测量精度要求较高的场合，zuihao将节流件与上游8D的距离，下游2D的距离，带法兰连接的直管段应该先预装，检验合格后在装入管道中。
3.4、各流量仪表的原理
3.4.1、差压式流量计(变压降式流量计)
差压式流量计(以下简称DPF或流量计)是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。DPF由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对DPF分类，如孔扳流量计、文丘利管流量计及均速管流量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表，它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。差压计既可用于测量流量参数，也可测量其他参数(如压力、物位、密度等)。 差压计的种类很多，凡可测量差压的仪表均可作为节流式流量计中的差压计使用。目前工业生产中大多数采用差压变送器。它们可将测得的差压信号转换为0.02-0.1MPa的气压信号和4-20mA的直流电流信号。
DPF按其检测件的作用原理可分为节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式和射流式等几大类，其中以节流式和动压头式应用Zui为广泛。
1、工作原理
充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如下图所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
差压式流量计基于流体在通过设置于流通管道上的流动阻力件时产生的压力差与流体流量之间的确定关系，通过测量差压值求得流体流量。
