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MAX蓄电池在封盖前的装置工艺，需求用到模盒、梳板等对象，流程大都顺次为包板、装模、摆放铅零件、烧焊、拆模、入槽、校正铅零件位置、对焊、封盖；在摆放铅零件流程的铅零件还经过了铸铅零件流程。

　　MAX蓄电池的装置工艺，其装置流程为将极板组按照电池的方向放于模盒里，压紧；装上梳板，放好跨桥铅零件，进行烧焊，实现各个单格之间的持续；焊好后拆开梳板，在模盒底部套上电池壳；将极板组压入电池壳里面。所述电池的方向指电池壳布局计划所要求的装置方向。特别短长对称型极板组，如正负极板数量相等的极板组，特别要留意装置时的方向性。

　　MAX蓄电池要求紧装置普通用AGM隔板,而汽车蓄电池普通用PE、PVC或橡胶隔板。装置历程简述如下：

　　一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接对象内；

　　二步：铸焊或手工焊接的极群组放入洁净的电池槽；

　　三步：密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用专用粘合剂粘接。

　　电池装置要紧控制参数:汇流排焊接品质和材料；密封机能、正、负极性等。

　　MAX电池是指装置的极板组的极耳要与梳板对得上。在配工艺中，模盒包含有模盒挡板，模盒挡板上设有条形断口。梳板包含汇流排，汇流排的极性与位置对应极板组入壳(电池壳)后的位置。在配工艺中，极板组通过入壳机压入电池壳里面。一种实现前述铅酸蓄电池装置工艺中的专用对象，包含梳板和模盒，所述模盒包含有模盒挡板，模盒挡板上设有条形断口。

　　梳板包含汇流排，汇流排的极性与位置对应极板组入壳后的位置。所述梳板的宽度小于电池壳的宽度。所述汇流排的中心距与电池壳的中心距相像。