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极板是MAX蓄电池的焦点片面，其品质直接影响着蓄电池各种机能指标。涂膏式极板生产历程简述如下：

　　一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、增加剂用专用装备和制成铅膏；

　　二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；

　　三步：将填涂后的极板进行固化、干涸，即得到生极板。

　　MAX电池生极板要紧控制参数 :铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。

　　其特性在于顺次包含以下步骤A.混合在真空或惰性气体或还原性气体情况中，将铅粉、炭黑粉和石墨粉混合匀称，所述铅粉的氧化度低于5％，所述铅粉颗粒度为30～800目，所述炭黑粉颗粒度为100～3000目，所述石墨粉颗粒度20～600目，所述各组份品质百分比为铅粉40～97％、炭黑粉1～25％、石墨粉3～35％；B.压抑将步骤A中混合后的粉末在100～1000MPa压强前提下压模成极板半成品；C.烧结将步骤B中压抑成型的极板半成品放入140～450℃温度前提下烧结0.5至5小时成极板成品。

　　2.品质百分比为铅粉40%、炭黑粉25%、石墨粉35%。

　　3.品质百分比为铅粉68%、炭黑粉13%、石墨粉19%。

　　4.品质百分比为铅粉97%、炭黑粉1%、石墨粉3%。

　　5.惰性气体为氩、 氦、氮、二氧化碳中的一种，还原性气体为氢气或一氧化碳。

　　好处是通过压模成型并烧结后，组成极板的物质在循环应用历程当中不会松懈、零落，电池的应用寿命比涂膏式极板延长几倍，烧结成的极板表面层的炭黑在循环充放电历程当中会被氧化而留下较大的活性多孔铅，电池的容量比形成式极板高。