设备选型
1.生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1.6T/m3）。当物料堆比重大于1.6T/m3时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6T/m3时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。当物料堆比重在0.8～1.2T/m3时，其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3时，须适当增加料层厚度，以提高产量。
对于振动给料机难于输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
2.控制箱的选择：本系列给料机配套控制箱为反接制动控制箱，它可使给料机在停车时，快速停机，使给料机迅速通过共振区，避免过大振幅对机器造成损害。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。用户在订购时请注明。
3.给料机使用条件：
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
4.如在选型时遇到空间距离限制宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。
振动给料机是通过电动机经三角皮带使振动器产生高速旋转。旋转的偏心轴、偏心块产生离心力（ZZG系列振动给料机是采用两台相同规格的振动电机固定在给料槽两侧，在旋转的惯性力作用下产生离心力或一台振动电机固定在给料槽底部外旋转产生的离心力），给料槽中的物料在倾斜面上受到离心力的冲击而产生连续抛掷运动，小型电磁给料机，从而实现连续均匀输送物料。
主要用于破碎机前连续均匀输送石料之用，是粗碎破碎机前必不可少的配套设备，实现均匀给料之目的。振动给料机按照振动模式分为振动电机直接振动ZZG系列和偏心轴旋转振动ZSW系列；按照使用功能又可分为基本型全钢板封底、2/3钢板和1/3圆钢栅条封底B型、2/3钢板和1/3T型栅条封底C型三种结构，B型给料机能将不需破碎的细料（土或粉）分离，从而减少成品中的含土量；C型给料机能将不需破碎的细料分离；从而减少重复破碎，提高破碎效率。
我公司对振动给料机的技术参数进行优化，科学设计给料机的振幅、振动频率和倾斜角度，提高给料效果。
说说振动给料机使用时该注意的事项
我们都知道，电磁给料机生产厂家，振动给料机的用途就算把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。现阶段广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。今天，我们就来说说它在操作时要注意的事项。
1、振动给料机在开机之前，应检查各部位螺栓有无松动，电磁给料机，各润滑点的润滑油是否加充足，电磁给料机制造厂家，运动部件转动是否灵活，附近有无闲人。可先开动下道工序的设备，以免造成料的堆积或堵塞。
2、振动给料机的产量必须与下道工序相适应，严禁供过于求，依靠时开时停来调节产量的现象发生。当产量与后道工序不相适应时，可通过调节闸板高度、调节棘爪行程解决，必要时也可改变皮带轮的大小来改变主轴转速。因为振动给料机的胶带运行速度很慢，跑偏较难被人发觉，因此在试机及投产初期应有专人监视胶带跑偏，在正常生产中每班也应检查1一2次，发现跑偏立即调整。
3、由于给料机在使用中机上物料堆积过多，临时安排检修相当困难，因此必须做好定期维护和计划检修工作。一般每年至少应彻底检修一次。
4、每班停机前应尽量把原料卸空，在计划检修前应将周围场地的原料用空，以确保检查和修理的进行。
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