振动给料机日趋成熟的结构形式
振动给料机作为一种渐趋标准化的通用给料设备，己广泛应用在矿山、冶金、煤炭、建材、轻土、化土、电力、水利、机械等各行各业的散状料系统中，用于把块状、颗粒状或粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料设备中去，并可与皮带机等连续输送设备实现联机和自动化作业。
振动给料机的分类：振动给料机按安装型式可分为悬挂式和基座式，按防尘需要可分为敞开型和封闭型，按振动源可分为电磁式和电机式。
振动给料机的结构特点及制作原理：振动给料机一般由料槽体、料槽衬板、减振装置、振动器、控制器等部分组成。料槽体由薄钢板折弯外加支承板焊接而成，料槽体有封闭型、敞开型等多种形式；料槽衬板采用耐磨钢板、不锈钢、聚氨酷橡胶、陶瓷或碳化物涂层制成。减振装置由金属螺旋弹簧(或橡胶弹簧)、吊钩等组成；振动器有电磁式振动器或电机式振动器。
给料机出现溢料问题该怎么办？
作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？
以甲带给料机为例。轴承型号为50×1200mm，电磁振动给料机生产厂家，相邻轴承中心距为 185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大，当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时，溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口，以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm×1300mm， 原先中心距为400mm，实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽，此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况，磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象，明显延长了给料机的使用寿命。
电磁振动给料机是利用电磁的方法使给料斗以振动，使料(一般是属于颗粒状的)单向运动，以达到均匀给料的目的。给料的速度应和使用达到相对平衡。为此就需要对给料速度进行调节。
给料速度和电源频率、磁力的大小、幅度有关，由于一般使用工频(50HZ)，所以往往采用调节供给电磁铁的电流(或电压)来实现。
“控制器里有可控硅，有电位器可调”就是为这一目的来的：调整电位器，就是调整电阻，在电路中调整了可控硅的导通角，也就是调整了供给电磁铁的电流，使振动的大小得到调节，从而调节了给料的速度。
调整方法
一、接线方法
本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路;两条绿色线串联接入风机电流测量回路;黄色线接电源火线;蓝色线为输出线;黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法
(a)首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至Zui 1大，把风机电流调节旋钮逆时针调至Zui1小。
(b)按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额定电流(参照电机铭牌)，运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待主机电流大于主机空载电流10A左右时停掉主机。
(c)其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到Zui1大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接近落料时的风机电流值I;启动主机，主机启动结束打开给料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使给料机控制器输出电流≤0.5A或=0A，然后打开风挡，此时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出电流≤0.2A或=0A，粗调已经完成。
(d)继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮;如发现主机电流过大时可向左(逆时针方向)微调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
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