渗碳后局部碳缺乏
1.原因和危害:固体渗碳时,木炭颗粒太大或包含杂质(例如石头),或者渗透剂未与木炭均匀混合,或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。
2.预防方法
1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。
2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时,渗碳炉,应将渗碳剂压实,以免渗碳发生碰撞并与工件接触。
3清除表面上的污垢。
开炉前的准备:
1. 渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。
2.工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳,也可在渗碳后,对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm;防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm,要求涂层致密。
3.采用滴注式渗碳时,网带炉渗碳,渗碳剂一般是CH3OH(形成载气);煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯(形成富化气),有条件时也可以采用其他方式的可控气氛渗碳。为取得高质量渗碳,减少碳黑,渗碳热处理炉, 好选用航空煤油滴注。
4. 准备好试样和中间试样。试样宜取自同批零件,试样表面不允许有锈蚀、油污。中间试样一般为Φ10mm×10钢试棒。
真空渗碳炉主要面对的就是钢制机械类,在很多大大小小的领域都是可以使用的,相比于普通的渗碳工艺来说,真空渗碳炉的性能要优 很多,燃气渗碳炉,渗碳更加均匀。并且根据我们的需求来说,真空渗碳炉的性能也在不断的完善,逐渐的符合我们生产所需要的性能。因为我国的技术也在不断的提高,生产出的真空渗碳炉不比国外的差,使用的效果也是非常好的,是应用在很多的领域中的。
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