1.、对变颇器进行操作、运行、调试和维护等，都首先需要熟悉摄作面板PU，下图所示为PU按键和指示灯的具体功能和含义。
2、按键功能说明
1）、设置： 编程健，一级菜单进入或退出
2）、确认： 确定键，逐级进入菜单画面、设定参数确认
3）、向上箭头：UP递增键，自动化控制柜报价，数据或功能码的递增
4）、向上箭头：DoWN递减键，数据或功能码的递减
5）、向左箭头：左移位键，在停机显示界面和运行显示界面下，可左移循环选择显示参数；在修改参数时，可以选择参数的修改位
6）、运行：运行键，在键盘操作方式下，用于运行操作
7）、停止/复位：停止/复位键，运行状态时，按此键可用于停止运行操作；受功能码P7.04制复位键制约。故障报警状态时，所有控制模式都可用该键来复位操作。
8）、正反转/点动：多功能键，用于正转、反转与点动。
3、指示灯说明
1）、RUN：运行状态指示灯，灯灭时表示变频器处于停机状态；灯闪烁表示变频器处于参数
自学习状态；灯亮时表示变频器处于运行状态；
2）、FWD/REV：正反转指示灯，灯灭表示处于正转状态；灯亮表示处于反转状态。
3）、控制模式指示灯：灯灭表示键盘控制状态：灯闪烁表示端子控制状态；灯亮表
示远程通讯控制状态。
4、单位指示灯说明
1)、HZ是频率单位
2）、A是电流单位
3）、V是电压单位
4）、RPM是转速单位
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变频器故障加速过流是什么原因导致的？
首先变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
1、变频器的作用是实现电机的变速运行，调整电机功率。从而达到省电。
2、变频器的作用还可以降低电力线路电压波动。
变频器正常工作时内部是先将输入变频器的工频电源经过整流，然后再进行逆变，中间过程运用PWM（脉宽调制）控制技术实现输出电源频率的变化的，因此变频器输出至变频电动机的电源已经不是常规意义上的“工频”交流电，而是经过处理后的“交流电”。因此变频器调速的过程需要一个响应时间，在此时间范围内操控频率的变化会得到相应的效果，而超出此范围特别是加速的过程会使输入速度大于输出速度，致使响应速度延迟，自动化控制柜组装，导致过流发生。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。
首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。
如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
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变频器常见的过电流现象多见于以下三个方面：
1、上电就显示过电流故障。该种情况绝大部分无法复位，该情况主要原因有：IGBT/IPM模块损坏，驱动信号异常，电流检测电路故障等。这种情况下必须及时对变频器进行维修，以免故障扩大化。
2、变频器通电待机时显示正常，但一运行就报出过电流故障。该种情况发生的原因多集中在变频器外部拖动的负载电动机，机械传动机构卡堵等原因引起的。这种现象下，严禁在未排除问题的情况下，使用变频器来回试机，自动化控制柜行情，否则就不光是外围机械的问题了！
3、变频器启动初期正常，但在加速过程中报出过电流。其主要原因则多集中在变频器加速时间设置过短、电动机额定电流值设置于实际不符偏小，中牟自动化控制柜，转矩补偿（U/F）设定较高等参数设置欠妥上。
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