1. 3台主泵+1台小泵，多种控制模式可选；
2. 控制模式可选；
3. 灵活的加、减泵控制逻辑；
4. 灵活的休眠泵控制功能；
5. 定时轮换控制，可有效防止泵的锈死；
6. 多达8个时段压力控制，且每个时段内均可进行任意压力设定控制及实现定时开关机功能；
7. 管网水压监控、报警；水泵接地、缺相等完善保护功能。
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矢量变频器与普通变频器有什么区别？
变频器通过内部IGBT的开断来调节输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，以达到节能和调速的目的。与普通的V/F变频器相比，矢量具有两个优点：
一是低频转矩。矢量变频器的低频转矩大；二可以实现闭环控制。矢量变频器易于实现闭环控制，而V/F变频器则相对复杂。
以西门子MM4系列为例：MM420、MM430变频器很普通，控制方式仅有V/f控制，能够满足电机调速精度和变频器自身功能的要求；
与上述相比，MM440变频器不仅可以满足上述要求，而且还可以满足更高的调速精度要求，因为它不仅具有V/F控制，还有无编码器反馈的矢量控制、有编码器反馈的矢量控制和转矩控制等方式使其应用的场所更广泛，本身具有的功能更多。
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矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位，以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制，进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间，又可以形成各种PWM波，达到各种不同的控制目的。例如形成开关次数Zui少的PWM波以减少开关损耗。目前在变频器中实际应用的矢量控制方式主要有基于转差频率控制的矢量控制方式和无速度传感器的矢量控制方式两种。 基于转差频率的矢量控制方式与转差频率控制方式两者的定常特性一致，但是基于转差频率的矢量控制还要经过坐标变换对电动机定子电流的相位进行控制，使之满足一定的条件，PLC控制柜生产线，以消除转矩电流过渡过程中的波动。因此，基于转差频率的矢量控制方式比转差频率控制方式在输出特性方面能得到很大的改善。但是，这种控制方式属于闭环控制方式，需要在电动机上安装速度传感器，因此，应用范围受到限制。 无速度传感器矢量控制是通过坐标变换处理分别对励磁电流和转矩电流进行控制，然后通过控制电动机定子绕组上的电压、电流辨识转速以达到控制励磁电流和转矩电流的目的。这种控制方式调速范围宽，PLC控制柜控制系统，启动转矩大，工作可靠，操作方便，PLC控制柜设备，但计算比较复杂，一般需要专门的处理器来进行计算，因此，实时性不是太理想，登封PLC控制柜，控制精度受到计算精度的影响。
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