电线网管的工作原理，晶体电线网管为一个由p型半导体和n型半导体形成的p-n结，其界面处两侧形成空间电荷层，并建有自建电场。当不存在外加电压时，由于p-n结两边载流子浓度差引起的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。当外界有正向电压偏置时，外界电场和自建电场的互相抑消作用使载流子的扩散电流增加引起了正向电流。当外界有反向电压偏置时，外界电场和自建电场进一步加强，形成在一定反向电压范围内与反向偏置电压值无关的反向饱和电流I0当外加的反向电压高到一定水平时，p-n结空间电荷层中的电场强度达到临界值产生载流子的倍增过程，发生大量电子空穴对，发生了数值很大的反向击穿电流，称为电线网管的击穿现象。
铜排的加工标准：电阻率
取样：试样无接头，表面无裂纹及缺陷；横向尺寸为1mm及以上的用肉眼检查，小于1mm的试样用20倍放大镜检查。；试样表面特别是电流和电位接头接触面应基本无a斑疤，灰尘和油污，必要时，在测量尺寸前应清洗干净;沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所得横截面积，相对偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验不超过2%；测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，TMY环氧树脂喷塑模块铜排，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）;从大块材料截取的试样，应注意在试样制备时防止材料性能发生明显变化，塑性变形会使材料加工变硬，电阻率增加，加热会使材料退火，喷塑铜排，电阻率变小。
必要时，基准试验用试样应按下述方法制备：试样经酸洗并加工至标称直径为2mm，去油污，经500-550摄氏度保护性气氛中退火30min，绝缘处理喷塑连接铜排，然后在同一保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。
东莞市雅杰电子材料有限公司专业、诚信产品供应商 客户信赖品牌供应商 经营理念：专业、诚信、值得信赖。
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铜排表面处理之涂镀保护剂工艺
铜排涂镀保护剂可以维持铜排原色，橙色弯折定制喷塑铜排，比镀锡成本略低。但是操作周期长。
涂镀保护剂工艺流程一般需要：先抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭.
铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间。
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