机器设备正变得越来越复杂，且必须满足严格的可用性要求。另外，工厂运行人员希望能够越来越快速地响应新的市场需求，更快获得新的机器设备。但是，在开发期间建造原型机并在调试期间解决问题会耗费宝贵的时间与资金。
利用仿真和测试来保障安全
通过数字化工作流，可早在设计阶段就以虚拟方式jingque展现机器设备和工厂（的数字化双胞胎），并对其进行仿真和测试，从而可在早期阶段（甚至在建造实际机器之前）识别并避免问题，无需使用真实原型机。数字化双胞胎支持与运行中的IT 系统和云端联网，从而实现更灵活的生产，生产出更好的产品。
一致性数字化设计
数字化双胞胎是在一个全虚拟环境中设计新机器时创建的。它可用来在建造实际机器之前执行多重物理场仿真，并发现哪里会产生问题以及为了优化仍需要什么部件。由于数据完全保持一致并提供给参与开发工作的所有员工，相应项目可利用从机械部门、电气部门和自动化部门同时输入的数据。
开放式接口
通过开放式接口和全面的数据一致性，可自动生成程序代码，减少了重复工作。
虚拟化
通过使用虚拟模型对机器设备（包括控制系统和 HMI）进行仿真，可显著缩短现场调试所需时间。
联网运行
在本地以及通过一个云连接在任何地点，可针对一个项目并行开展工作。所得到的是创新数字化服务。